পণ্যটি কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ মানের sintered ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্যালসিয়াম বালি থেকে তৈরি করা হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, MgO/CaO অনুপাত নির্বাচন করা হয়, তারপরে উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং ভ্যাকুয়াম চাপে অ্যাসফল্ট বা প্যারাফিন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়। পণ্যটি চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যক্ষমতা এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, এটিকে AOD চুল্লি, VOD চুল্লি এবং অন্যান্য পরিশোধন চুল্লির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ভূমিকা
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ঘন ম্যাগনেসিয়াম বালি এবং সিন্টারযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ডলোমাইট বালি বা ডলোমাইট বালি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত MgO/CaO অনুপাত নির্বাচন করা হয়, এবং একটি নির্জল বন্ধন এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। মিশ্রণটি সঠিক তাপমাত্রায় ঢালাই করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি করা হয়।
পণ্যগুলির চুল্লির বাইরে কম-লোহা, কম-ক্ষার শোধনকারী স্ল্যাগগুলির প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে এবং এটি ডিসালফারাইজেশন এবং ডিফসফোরাইজেশনের জন্য সহায়ক, ইস্পাত থেকে অন্তর্ভুক্তিগুলি অপসারণ করতে এবং এটিকে বিশুদ্ধ করতে সহায়তা করে৷ সিমেন্টের ভাটিতে ব্যবহার করা হলে, ডলোমাইট ইটগুলির সিমেন্ট ক্লিংকারের সাথে একটি দৃঢ় সম্পর্ক থাকে, সহজেই ভাটির পৃষ্ঠে লেগে থাকে এবং একটি অভিন্ন পুরুত্ব তৈরি করে।
ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম পণ্য স্টেইনলেস স্টীল পরিশোধন চুল্লির জন্য উপযুক্ত, যেমন AOD চুল্লি, VOD চুল্লি, এবং LF-সেকেন্ডারি রিফাইনিং ডিভাইসের ভিডি ল্যাডেল। যখন সিমেন্ট ভাটির ফায়ারিং বেল্টে ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটের বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাদের প্রয়োগের পরিধি ক্রমশ বিস্তৃত হয়ে উঠছে।
ভৌত এবং রাসায়নিক বিশেষ উল্লেখ
| গ্রেড | ইউনিট |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| আপাত পোরোসিটি |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| কোল্ড কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ |
এমপিএ |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| লোড অধীনে অবাধ্যতা |
ডিগ্রী |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
সুবিধা
1. চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের
ইটের ক্ষারীয় স্ল্যাগের প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং স্ল্যাগ দ্বারা সহজে অনুপ্রবেশ বা ক্ষয় হয় না, যা উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি গলিত ইস্পাতের ক্ষারীয় অক্সাইডের সাথে সহজে বিক্রিয়া করে না, ইটের স্পালিং বা ক্ষয় রোধ করে। এর স্থায়িত্ব নিরপেক্ষ বা অম্লীয় অবাধ্য পদার্থের তুলনায় উচ্চতর, যেমন মাটির ইট এবং উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট।
2. অনন্য ইস্পাত পরিশোধন ফাংশন
ইটের CaO উপাদান সালফার, ফসফরাস, এবং অ{0}}গলিত ইস্পাতের ধাতব অন্তর্ভুক্তির সাথে বিক্রিয়া করে নিম্ন-গলানোর-বিন্দু যৌগ তৈরি করতে পারে যা স্ল্যাগ দিয়ে সরানো যায়।
এটি কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতে ক্ষতিকারক উপাদানের উপাদান হ্রাস করে এবং এর বিশুদ্ধতা উন্নত করে। এটি অতি-নিম্ন-কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ-গুণমানের মিশ্র ইস্পাত গলানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যার জন্য গলিত স্টিলের উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয়।
3. ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা কার্যক্ষমতা
ইটটি 1600 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় উচ্চ কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখে, ভাল ভলিউমেট্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং নরম হওয়া বা বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
এটি চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধেরও প্রদর্শন করে, উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জামের স্টার্ট-আপ এবং বন্ধ-কালীন তাপমাত্রার তীব্র পরিবর্তন সহ্য করে, যার ফলে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস পায়।
প্রক্রিয়া
1. কাঁচামালের পূর্ব-চিকিত্সা
এই পদক্ষেপটি ইটের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। বিশুদ্ধতা এবং কণার আকার নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস রেখে প্রধান কাঁচামাল এবং সহায়ক কাঁচামাল আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা দরকার।
প্রধান কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ: প্রাকৃতিক ডলোমাইট 1600 ডিগ্রির উপরে ক্যালসাইন করা হয় যাতে MgO এবং CaO তে পচে যায়। কৃত্রিম কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, ম্যাগনেসিয়াম বালি এবং চুন বিভিন্ন কণা আকারে চূর্ণ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয়।
অমেধ্য অপসারণ এবং অ্যান্টি-হাইড্রেশন চিকিত্সা: কাঁচামালে থাকা SiO₂ এবং Fe₂O₃ এর মতো অমেধ্য চুম্বকীয় বিচ্ছেদ বা স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। অ্যান্টি-হাইড্রেশন এজেন্ট যেমন Al₂O₃ এবং B₂O₃ CaO এর সাথে স্থিতিশীল যৌগ তৈরি করতে যোগ করা হয়, আর্দ্রতা শোষণ এবং পরবর্তী চকিং প্রতিরোধ করে।
2. ডোজ এবং মিশ্রণ
প্রতিটি উপাদানের অনুপাত পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়. কাঁচামাল সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং মিশ্রণের মাধ্যমে একটি বাঁধাই এজেন্টের সাথে মিলিত হয়।
ডোজিং: লক্ষ্য MgO বিষয়বস্তু অনুযায়ী, সূত্র অনুযায়ী ভারী পোড়া ডলোমাইট, ম্যাগনেসিয়াম বালি, চুন, জল{0}}প্রতিরোধী এজেন্ট এবং খনিজ পদার্থের ওজন করুন। ত্রুটি ±0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
মেশানো: 10-15 মিনিটের জন্য শুকনো উপকরণগুলি মেশান, তারপরে বাঁধাই এজেন্ট যোগ করুন এবং একটি সমজাতীয় স্লারি তৈরি করতে 20-30 মিনিটের জন্য মেশানো চালিয়ে যান। CaO বায়ু এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সিল করা উচিত।
3. গঠন
মেশানোর পরে, স্লারিটি পছন্দসই আকার এবং আকারের ইটগুলিতে চাপানো হয়। লক্ষ্য হল অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করা এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি এড়ানো।
ছাঁচনির্মাণ: বায়ু বুদবুদ ছাড়া সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে স্লারিটি সমানভাবে স্টিলের ছাঁচে ভরা হয়।
চাপ: ইট তৈরি করতে হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা হয়। চাপ সাধারণত 15–30 MPa হয়, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইটগুলির জন্য 40 MPa-এর উপরে চাপের প্রয়োজন হয়। চাপ দেওয়ার সময়, ডিলামিনেশন বা ক্র্যাকিং এড়াতে "ধীরে চাপ এবং দ্রুত মুক্তি" পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। গঠিত ইটের ঘনত্ব 2.8 g/cm³ এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত।
4. শুকানো (প্রাক-ফায়ারিং)
বাইন্ডিং এজেন্টের আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী উপাদানগুলি পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সরানো হয়।
কম-তাপমাত্রা শুকানো: ইটগুলিকে একটি ভাটায় 60-80 ডিগ্রিতে 4-6 ঘণ্টার জন্য শুকানো হয় যাতে ধীরে ধীরে বিনামূল্যে জল সরানো যায়।
মাঝারি-তাপমাত্রা প্রি-সিন্টারিং: তাপমাত্রা 120-200 ডিগ্রিতে উন্নীত করা হয় এবং 8-12 ঘন্টা ধরে রাখা হয় যাতে বাঁধাই এজেন্ট ধীরে ধীরে উদ্বায়ী হয় এবং ইটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিরাময় হয়। শুকানোর পরে, ইটের আর্দ্রতা 0.5% এর কম বা সমান হওয়া উচিত।
5. উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং
এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা ডলোমাইট ইটগুলির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। উচ্চ তাপমাত্রা কাঁচামালের কণার সিন্টারিং এবং একটি স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনের প্রচার করে।
গরম করার পর্যায়: শুকনো ইটগুলি একটি টানেল ভাটিতে বা উল্টানো শিখার ভাটিতে রাখুন। বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে ঘরের তাপমাত্রা থেকে 1400 ডিগ্রী পর্যন্ত 5-10 ডিগ্রি / ঘন্টা হারে তাপ করুন।
হোল্ডিং সিন্টারিং: 10-16 ঘন্টার জন্য 1600-1700 ডিগ্রী তাপমাত্রা বজায় রাখুন যাতে MgO এবং CaO কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে শক্ত সমাধান তৈরি করে। SiO₂ এর মতো অমেধ্যগুলি CaO-এর সাথে বিক্রিয়া করে কম-গলানোর-বিন্দুর যৌগ তৈরি করে, যেগুলি হয় ভাটা গ্যাসের সাথে নিঃসৃত হয় বা সিন্টারিংকে উৎসাহিত করার জন্য অল্প পরিমাণে তরল পর্যায় তৈরি করে।
ঠাণ্ডা করার পর্যায়: তাপীয় চাপের কারণে মাইক্রো-ফাটল প্রতিরোধ করতে ঘরের তাপমাত্রায় 8 ডিগ্রি/ঘণ্টার কম বা সমান হারে ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করুন।
6. পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন
সিন্টারিংয়ের পরে, ইটগুলি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান পরিদর্শন করা হয়।
চেহারা প্রক্রিয়াকরণ: ইট পৃষ্ঠ থেকে sintering অবশিষ্টাংশ সরান. প্রয়োজনীয় আকার থেকে বিচ্যুত ইট কাটা এবং ছাঁটা। দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা ±1 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত।
গুণমান পরিদর্শন: ঘরের তাপমাত্রায় বাল্ক ঘনত্ব, আপাত পোরোসিটি এবং সংকোচনের শক্তি পরীক্ষা করুন। উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি এবং হাইড্রেশন প্রতিরোধের নমুনাগুলিতে পরীক্ষা করা হয়। শুধুমাত্র যোগ্য ইট প্যাকেজ এবং পাঠানো হয়.
আবেদন
শক্তিশালী ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইস্পাত পরিশোধন ক্ষমতা এবং ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার সাথে, ডলোমাইট ইটের মূল প্রয়োগ ধাতব শিল্পের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এগুলি বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্পে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতেও ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন MgO বিষয়বস্তু সহ ইট বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
1. মূল আবেদন ক্ষেত্র: ধাতব শিল্প
ধাতুবিদ্যা হল ডলোমাইট ইটগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ, বিশেষ করে ইস্পাত পরিশোধন এবং রূপান্তরকারী গলানোর জন্য, যেখানে তারা ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ইস্পাত গুণমানের উন্নতির দ্বৈত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
কনভার্টার ফার্নেস আস্তরণ: নিম্ন থেকে মাঝারি MgO সামগ্রী সহ ডলোমাইট ইটগুলি রূপান্তরকারীগুলিতে উচ্চ ক্ষারীয় স্ল্যাগের ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং চুল্লির আস্তরণের জীবন দীর্ঘায়িত করে। ঐতিহ্যবাহী ডলোমাইট ইটগুলির তুলনায়, তাদের উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত শক্তি রয়েছে, যা চুল্লি ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
ল্যাডল রিফাইনিং ফার্নেস (LF ফার্নেস, RH ফার্নেস): উচ্চ MgO কন্টেন্ট সহ ডলোমাইট ইটগুলি ফার্নেস লাইনিং বা স্ল্যাগ লাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইটগুলির CaO ক্ষতিকারক উপাদানগুলির উপাদান কমাতে ইস্পাতে সালফার, ফসফরাস এবং Al₂O₃ অন্তর্ভুক্তির সাথে বিক্রিয়া করে, যাতে তারা উচ্চ-মানের ইস্পাত, যেমন অতি-নিম্ন-কার্বন স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলগুলিকে পরিশোধনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷
নন-লৌহঘটিত ধাতু গলানোর চুল্লি: ফেরোনিকেল গলানোর চুল্লি, তামা রূপান্তরকারী এবং অনুরূপ সরঞ্জামগুলিতে, ডলোমাইট ইটগুলি গলিত ধাতু এবং ক্ষারীয় স্ল্যাগ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে যখন Cr এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক উপাদানগুলির দ্বারা ধাতব পণ্যের দূষণ এড়ায়, পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ ক্ষেত্র: নির্মাণ সামগ্রী শিল্প
ডলোমাইট ইটগুলি প্রধানত উচ্চ-বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে ক্ষারীয় পদার্থ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত সিমেন্টের ঘূর্ণনশীল ভাটিতে।
সিমেন্ট রোটারি ভাটা ফায়ারিং/ট্রানজিশন জোন: 50-70% MgO সামগ্রী সহ ডলোমাইট ইট উচ্চ তাপমাত্রায় সিমেন্টের কাঁচামাল দ্বারা গঠিত ক্ষারীয় স্ল্যাগকে প্রতিরোধ করে। এগুলি ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ইটের চেয়ে বেশি খরচ-কার্যকর এবং Al₂O₃ বিষয়বস্তুর কারণে সিমেন্টের গুণমানের সঙ্গে আপস করে না৷
চুনের ভাটির আস্তরণ: উচ্চ-তাপমাত্রার চুনাপাথর ক্যালসিনেশনের সময়, চুনের ভাটিতে CaO বাষ্পের উচ্চ ঘনত্ব তৈরি হয়। ডলোমাইট ইটের সংমিশ্রণ এই পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে হ্রাস করে যা স্প্যালিং সৃষ্টি করে এবং তাদের পরিষেবা জীবন কাদামাটির ইটের তুলনায় উচ্চতর।
3. অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন: রাসায়নিক এবং পরিবেশগত সুরক্ষা শিল্প
কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক বিক্রিয়া সরঞ্জাম এবং পরিবেশ সুরক্ষা ইনসিনেরেটরে, ডলোমাইট ইটগুলি নির্দিষ্ট ক্ষারীয় কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
রাসায়নিক বিক্রিয়া চুল্লি: উদাহরণস্বরূপ, সোডা অ্যাশ উত্পাদন ক্যালসিনিং চুল্লিগুলিতে, ডলোমাইট ইটগুলি গলিত সোডা ছাই থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, ক্ষয়প্রাপ্ত ইটগুলির অমেধ্যগুলিকে পণ্যকে দূষিত হতে বাধা দেয়।
বর্জ্য জ্বালানোর যন্ত্র: বর্জ্য পোড়ানোর সময় উৎপন্ন ফ্লু গ্যাসে ক্ষয়কারী উপাদান থাকে যেমন Cl⁻ এবং SO₄²⁻ এবং স্ল্যাগ ক্ষারীয়। ডলোমাইট ইটগুলি অ্যাসিড এবং ক্ষার উভয় ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, এগুলিকে আস্তরণের গ্রেট বা চুলার জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং সরঞ্জামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
আবেদন নোট
আর্দ্রতা-প্রমাণ সঞ্চয়স্থান: ডলোমাইট ইটের CaO সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে এবং Ca(OH)₂ গঠনে বিক্রিয়া করে, যা pulverization হতে পারে। অতএব, স্টোরেজের জন্য সিল করা প্যাকেজিং প্রয়োজন, এবং খোলা স্ট্যাকিং বা আর্দ্র পরিবেশের সাথে যোগাযোগ এড়ানো উচিত।
রাজমিস্ত্রির প্রয়োজনীয়তা: বিশেষ ক্ষারীয় মর্টার ব্যবহার করা উচিত যাতে ইটের জয়েন্টগুলিতে ইটের মতো একই বৈশিষ্ট্য থাকে এবং জয়েন্টগুলিতে স্ল্যাগ প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকে।
কাজের অবস্থার মিল: নিম্ন MgO ইট (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-ক্ষয়ের কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত (যেমন চুল্লি পরিশোধন)। প্রকৃত কাজের অবস্থা অনুযায়ী ইটের ধরন নির্বাচন করা উচিত।
7*24 ঘন্টা অনলাইন প্রতিক্রিয়া
বিক্রয়োত্তর পেশাদার- সুরক্ষা প্রদান করুন৷
আমাদের ঠিকানা
কিংহুয়া ম্যানেজমেন্ট জেলা, দাশিকিয়াও সিটি, ইংকু সিটি, লিয়াওনিং, চীন
ফোন নম্বর
+8613700131695
+8618540210631
ই-মেল
info@zinfon-refractory.com
গরম ট্যাগ: ডলোমাইট ইট, চীন ডলোমাইট ইট প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা