বিভিন্ন রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির কার্যকারিতা এবং প্রয়োগ পড়ার জন্য একটি নিবন্ধ

অবাধ্য উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণের ধরণের পরিচিতি

অবাধ্য পদার্থ - কাদামাটির ইট

রিফ্র্যাক্টরি কাদামাটির ইটগুলি হাইড্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেটকে প্রধান উপাদান হিসাবে এবং অন্যান্য খনিজগুলির একটি অল্প পরিমাণ হিসাবে এক ধরণের অবাধ্য উপাদান এবং তাদের উত্পাদন সমস্ত অবাধ্য উপকরণগুলির প্রায় 75% হিসাবে থাকে। এগুলি স্বল্প ব্যয় এবং বহুমুখিতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এটি আয়রন এবং ইস্পাত, অ-লৌহঘটিত ধাতু, গ্লাস, সিরামিকস, সিমেন্ট এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অবাধ্য কাদামাটি ইটের বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের রচনা এবং প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণভাবে বিস্তৃত বৈচিত্র রয়েছে। আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস (এএসটিএম) এর মান অনুসারে, অবাধ্য কাদামাটি ইটগুলি চারটি গ্রেডে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: অতি-উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী কাদামাটির ইট, উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী কাদামাটির ইট, ইন্টারমিডিয়েট-গ্রেডের রিফ্র্যাক্টরি কাদামাটির ইট, নিম্ন-গ্রেড রিফ্র্যাক্টরি ক্লে ইট, এবং সেমি-সিলিকা। এই গ্রেডগুলির অ্যালুমিনা সামগ্রী প্রায় 18% থেকে 44%, এবং সিলিকা সামগ্রী প্রায় 50% থেকে 80%। নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, এই গ্রেডগুলি মূলত রিফ্র্যাক্টোরেন্সি (পিসিই) এর ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, যা ফলস্বরূপ অ্যালুমিনা-সিলিকা অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, সুপার রিফ্র্যাক্টরি কাদামাটির ইটগুলিতে প্রায় শঙ্কু 33 এর একটি পিসিই থাকে, যা 3175 ডিগ্রি এফ এর সমতুল্য This এর অর্থ এই নয় যে ইটগুলি 3175 ডিগ্রি এফ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। বাস্তবে, যদি এই তাপমাত্রায় ইটগুলি ব্যবহার করা হয় তবে এটি তাপমাত্রায় 3, {{17} পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে, {{{17} the exte পর্যন্ত এটি ব্যবহার করা যেতে পারে, {{{17} the the স্ল্যাগ মুক্ত, নিরপেক্ষ বা সামান্য অক্সিডাইজড। নিম্নলিখিত টেবিলটি অপরিষ্কার সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে অ্যালুমিনা সামগ্রী হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে অবাধ্য কাদামাটি ইটগুলির অবাধ্যতা হ্রাস করার প্রবণতা দেখায়।

অবাধ্য কাদামাটি ইটগুলি তাদের গলনাঙ্কের নীচে ভালভাবে নরম হতে শুরু করে এবং লোডের নীচে স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়। বিকৃতিটির পরিমাণ লোডের মাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং একবার শুরু হয়ে গেলে, লোড বা তাপমাত্রা হ্রাস না করা হলে বিকৃতিটি একটি ধীর এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। এ কারণে, রিফ্র্যাক্টরি কাদামাটির ইটগুলি উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিগুলিতে ভল্টগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম রিফ্র্যাক্টরিজ

অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি হ'ল একটি ইঞ্জিনিয়ারড সিরামিক যা অ্যালুমিনা সহ প্রধান উপাদান হিসাবে, অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে অল্প পরিমাণে মিশ্রিত। উচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং স্পেলিংয়ের প্রতিরোধের সাথে অ্যালুমিনা অন্যতম স্থিতিশীল অক্সাইড। এটি জল এবং সুপারহিটেড বাষ্পের পাশাপাশি বেশিরভাগ অজৈব অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলিতে দ্রবণীয়। অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরির কেবল অবাধ্য কাদামাটি ইটের বৈশিষ্ট্যই থাকে না, তবে এটি অনেক বেশি তাপমাত্রার পরিসীমাতে স্থিতিশীল থাকে এবং তাপমাত্রায় 3,350 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত চুল্লি রেখার জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলির অবাধ্যতা অ্যালুমিনা সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। 50%, 60%, 70%এবং 80%অ্যালুমিনা গ্রেডগুলিতে প্লাস বা বিয়োগ 2.5%এর অনুমোদিত ত্রুটিযুক্ত অ্যালুমিনার সংশ্লিষ্ট অনুপাত থাকে।

আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস (এএসটিএম) এর মান অনুসারে, উচ্চ অ্যালুমিনা ইটগুলি তাদের অ্যালুমিনা সামগ্রী অনুসারে নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়েছে:

- মুলাইট রিফ্র্যাক্টরিজ: মুলাইট রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলিতে প্রায় 72% অ্যালুমিনা এবং 28% সিলিকা থাকে। তাদের উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত ভলিউম স্থায়িত্ব এবং শক্তি রয়েছে। এগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লি, বিস্ফোরণ চুল্লি এবং বিস্ফোরণ চতুর্থাংশের পাশাপাশি কাচের ট্যাঙ্কের চুল্লিগুলির সুপার স্ট্রাকচারগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

- করুন্ডাম রিফ্র্যাক্টরিজ: কোরুন্ডাম রিফ্র্যাক্টরিগুলি হ'ল রিফ্র্যাক্টরিগুলি যা 99% এরও বেশি অ্যালুমিনা ধারণ করে। এই ধরণের অবাধ্যতার মধ্যে মনোক্রিস্টালাইন, পলিক্রিস্টালাইন এবং আলফা-অ্যালুমিনা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উচ্চ অ্যালুমিনা ইটগুলি সাধারণত সিমেন্ট, চুন এবং সিরামিক কিলানস, কাচের স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, বিভিন্ন ধাতু গলানোর জন্য ক্রুশিবল, বিস্ফোরণ চুল্লি এবং শ্যাফ্ট এবং সীসা স্ল্যাগ চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

এই উপকরণগুলি লোহা এবং ইস্পাত শিল্পে ডিপ ট্যাঙ্কগুলির নীচের অংশে ব্যবহারের জন্য খুব অর্থনৈতিক, মূলত লৌহ স্ল্যাগ দ্বারা ক্ষয়ের প্রতিরোধের কারণে। উচ্চ-অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলির উত্পাদনের ব্যয় এবং মূল্য অ্যালুমিনা সামগ্রীর সাথে বৃদ্ধি পায় এবং তাই প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অ্যালুমিনা সামগ্রী নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা বা পরীক্ষাগুলি প্রয়োজন।

সিলিকা ইট

সিলিকন ইটগুলি একটি অবাধ্য উপাদান যা 93% এরও বেশি এসআইও 2 থাকে এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে কাদামাটির ইটের পরে দ্বিতীয় হয়। সিলিকা ইটগুলির অসামান্য বৈশিষ্ট্য হ'ল গলনাঙ্কের কাছাকাছি তাপমাত্রায় এমনকি তাদের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি। এটি অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট হিসাবে অন্যান্য অনেক অবাধ্য উপকরণগুলির বিপরীতে, যা গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় নরম এবং বিকৃত হতে শুরু করে। তবে সিলিকা ইটগুলির একটি বড় অসুবিধাও রয়েছে। এগুলি 1200 ডিগ্রি এফ এর নীচে তাপমাত্রায় ছড়িয়ে পড়ার ঝোঁক থাকে the যদি তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি এফ এর উপরে ওঠানামা করে, সিলিকা ইটগুলিতে স্পালিংয়ের ক্ষেত্রে ভাল প্রতিরোধ থাকে। যাইহোক, অনেকগুলি চুল্লি নিয়মিতভাবে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা দরকার, তাই সিলিকা ইটগুলি এই পরিস্থিতিতে খুব বেশি ব্যবহারিক নয়। যেমনটি প্রত্যাশিত হতে পারে, সিলিকা ইটগুলি সিলিকা সমৃদ্ধ স্ল্যাগের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে ভাল পরিষেবা দেয় এবং কপার এবং আরও অনেক ধাতব গলে যাওয়া এবং পরিশোধন করার জন্য রূপান্তরকারী শীর্ষগুলি, কাচের স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং প্রতিফলক চুল্লিগুলিতে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

ম্যাগনেসিয়াম ইট

ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরিগুলি হ'ল ক্ষারীয় রিফ্র্যাক্টরিগুলি যা 85% এরও বেশি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডকে প্রধান উপাদান হিসাবে যুক্ত করে। এগুলি প্রাকৃতিক ম্যাগনেসাইট (এমজিসিও 3) এবং সিলিকা (এসআইও 2) থেকে তৈরি করা হয়। ভাল মানের ম্যাগনেসিয়া ইটগুলিতে সাধারণত কম সিও-সিও 2 অনুপাত এবং ন্যূনতম পরিমাণ ফেরাইটের সাথে ফেরাইট থাকে, বিশেষত যখন চুল্লি আস্তরণটি অক্সিডাইজিং এবং হ্রাস শর্তের অধীনে পরিচালিত হয়।

এই ইটগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত দরিদ্র, তবে এগুলি ক্ষারীয় স্ল্যাগ থেকে বিশেষত চুন স্ল্যাগ এবং আয়রন সমৃদ্ধ স্ল্যাগের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এই ধরণের রিফ্র্যাক্টরি ইট ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অবাধ্য উপাদান। ধাতববিদ্যার চুল্লি ছাড়াও, ম্যাগনেসাইট ইটগুলি এখন কাঁচের ট্যাঙ্ক ইন্সপেক্টর, চুনের ভাটা এবং সিমেন্ট ভাটাগুলিতে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়। কাঁচা ম্যাগনেসাইট (এমজিসিও 3) সাধারণত হালকা বা ভারী গুলি চালানো আকারে ব্যবহৃত হয়। হালকাভাবে চালিত ম্যাগনেসাইট বর্জ্য জল চিকিত্সা, যৌগিক সার এবং রাসায়নিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ভারী চালিত ম্যাগনেসাইট হ'ল অবাধ্য শিল্পে একটি বহুল ব্যবহৃত কাঁচামাল। সম্প্রতি, জারা প্রতিরোধের আরও উন্নত করার জন্য, ইলেক্ট্রোফিউজড ম্যাগনেসিয়া বালি, ম্যাগনেসিয়া সিন্টারড আকরিক উচ্চতর স্ফটিকতার সাথে আকরিক এবং ম্যাগনেসিয়া সিন্টারড আকরিকটি খুব উচ্চ বিশুদ্ধতাযুক্ত আকরিক ব্যবহার করা হয়েছে। ইলেক্ট্রোফিউজড ম্যাগনেসিয়া বৈদ্যুতিন আর্ক চুল্লীতে ইলেক্ট্রোফুসিং রিফ্র্যাক্টরি গ্রেড ম্যাগনেসিয়া বা অন্যান্য ম্যাগনেসিয়া পূর্ববর্তী দ্বারা উত্পাদিত হয়। বৈদ্যুতিন উপাদানটি বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি থেকে সরানো হয়, শীতল এবং পালভারাইজড। অবাধ্য উপকরণ উত্পাদনে উপাদানটি ব্যবহৃত হয়।

অবাধ্য পণ্য-ডলোমাইট ইট

ডলোমাইট রিফ্র্যাক্টরিগুলি হ'ল এক ধরণের ক্ষারীয় রিফ্র্যাক্টরি যা ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডকে প্রধান উপাদান হিসাবে। এগুলি উচ্চ তাপমাত্রা ক্যালকিনেশন দ্বারা প্রাকৃতিক ডলোমাইট (কাকো 3-} এমজিসিও 3) থেকে রূপান্তরিত হয়। উচ্চ বিশুদ্ধতা ডলোমাইটের সিএও+এমজিও সামগ্রী 97%এর চেয়ে বেশি। ডলোমাইট রিফ্র্যাক্টরিজগুলি সিমেন্ট কিলন ক্লিঙ্কারের সাথে সর্বাধিক সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয় কারণ এর দুর্দান্ত আবরণ স্থিতিশীলতার কারণে, তাপীয় শক থেকে খুব ভাল প্রতিরোধ এবং বিভিন্ন ভাটা অপারেটিং অবস্থার অধীনে ক্ষার আক্রমণ প্রতিরোধের খুব ভাল প্রতিরোধ। এই জিরকোনিয়া সমৃদ্ধ রিফ্র্যাক্টরিগুলি অ্যান্টি-ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ক্রোমাইট রিফ্র্যাক্টরিজ

ক্রোমিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম রিফ্র্যাক্টরিজ এবং ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম রিফ্র্যাক্টরিগুলি দুটি ভিন্ন ধরণের রিফ্র্যাক্টরি।

ক্রোমিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম রিফ্র্যাক্টরিগুলিতে সাধারণত 15-35% Cr2o3 এবং 42-50% এমজিও থাকে; উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির সমালোচনামূলক অংশগুলি নির্মাণে ক্রোমিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম রিফ্র্যাক্টরিগুলি ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি ক্ষয়কারী স্ল্যাগ এবং গ্যাসগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী এবং উচ্চতর ডিগ্রি অবাধ্যতা রয়েছে।

ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম রিফ্র্যাক্টরিজগুলিতে কমপক্ষে 60% এমজিও এবং 8-18% Cr2o3 থাকে; ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম রিফ্র্যাক্টরিজগুলি সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে ব্যবহৃত সবচেয়ে ক্ষারীয় স্ল্যাগগুলির সাথে যোগাযোগ করে।

ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম রিফ্র্যাক্টরিগুলি সাধারণত স্পেলিং প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ক্রোমিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম রিফ্র্যাক্টরিগুলির চেয়ে উচ্চতর হয়।

রিফ্র্যাক্টরি পণ্য-জিরকোনিয়া রিফ্র্যাক্টরিজ

জিরকোনিয়া রিফ্র্যাক্টরি একটি পলিক্রিস্টালাইন উপাদান। অবাধ্য উপাদান হিসাবে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এর ব্যবহারে কিছু অসুবিধা রয়েছে। এটি অবাধ্য উপাদান হিসাবে ব্যবহার করার আগে এটি অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে। ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং সেরিয়াম অক্সাইডের মতো অল্প পরিমাণে স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত স্থিতিশীলতার ডিগ্রি, স্ট্যাবিলাইজারের পরিমাণ এবং মূল কাঁচামালটির মানের উপর নির্ভর করে। জিরকোনিয়া রিফ্র্যাক্টরিজগুলিতে খুব উচ্চতর অবাধ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তারা ঘরের তাপমাত্রায় 2700 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত তাদের শক্তি বজায় রাখে তাই, তারা চুল্লি এবং ভাটাগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা বিল্ডিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। জিরকোনিয়া রিফ্র্যাক্টরিজগুলি অন্যান্য অন্যান্য অবাধ্যতার তুলনায় অনেক কম তাপীয় পরিবাহিতা থাকে এবং তাই উচ্চ তাপমাত্রা অন্তরক প্রতিরোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। জিরকোনিয়া বিশেষত স্বল্প তাপের ক্ষতির কারণে এবং তরল ধাতুগুলির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায় না বলে ধাতববিদ্যার উদ্দেশ্যে অবাধ্য ক্রুশিবল এবং অন্যান্য পাত্রে তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। জিরকোনিয়া কাচের চুল্লিগুলির জন্য একটি দরকারী অবাধ্যতা, মূলত কারণ এটি গলিত কাচের দ্বারা ভেজা হওয়ার সম্ভাবনা কম এবং গলিত কাচের সাথে কম প্রতিক্রিয়া রয়েছে।

একটি নিরাকার রিফ্র্যাক্টরি হ'ল একটি নিরাকার অবাধ্য পণ্যটির জন্য একটি সাধারণ শব্দ যা কোনও ধরণের স্থগিত আকারে উপাদান হিসাবে নির্মিত হয় যা অবশেষে একটি শক্ত ব্লকে দৃ if ় হয়। বেশিরভাগ নিরাকার রিফ্র্যাক্টরি ফর্মুলেশনগুলিতে একটি বৃহত দানাযুক্ত রিফ্র্যাক্টরি (সমষ্টি), একটি সূক্ষ্ম-দানাদার রিফ্র্যাক্টরি (কণার মধ্যে ভয়েডগুলি পূরণ করার জন্য) এবং একটি বাইন্ডার (কণাগুলি অবরুদ্ধ অবস্থায় একসাথে দৃ ify ় করার অনুমতি দেওয়ার জন্য) থাকে। আনপ্যাপড রিফ্র্যাক্টরিগুলি শিল্প চুল্লি সহ অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দ্রুত হারে traditional তিহ্যবাহী পাপযুক্ত রিফ্র্যাক্টরিগুলি প্রতিস্থাপন করছে।

অনির্দিষ্টকালের অবাধ্যতাগুলি নির্মাণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে যেমন পাউন্ডিং, স্প্রে করা, চিত্রকর্ম, স্লারিিং ইত্যাদি। পাউন্ডিং মূলত ঠান্ডা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানের যথাযথ সলিডেশন গুরুত্বপূর্ণ। একই পদ্ধতিটি বায়ু-দৃ olidifified এবং তাপ-দৃ olidifified উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির যথাযথ নির্বাচন প্রয়োজন।

আনস্যাপড রিফ্র্যাক্টরিগুলির প্রকার

অনেকগুলি ধরণের আনস্যাপড রিফ্র্যাক্টরিগুলি রয়েছে, যা কাঁচামাল উপাদান, বন্ডিং এজেন্টের ধরণ এবং নির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে etc. কিছু সাধারণ ধরণের অনির্দিষ্ট অবাধ্যতা নীচে প্রবর্তিত হয়েছে:

পোটিং যৌগ:একটি পোটিং যৌগ হ'ল একটি জল-শক্ত উপাদান যা সিমেন্টিটিয়াস বাইন্ডিং এজেন্টযুক্ত, সাধারণত একটি অ্যালুমিনেট সিমেন্ট।

তাপীয় অন্তরক cast ালাই:তাপীয় অন্তরক কাস্টেবলগুলি হ'ল একটি বিশেষ ধরণের আনস্যাপড রিফ্র্যাক্টরি উপাদান, যা মূলত ঠান্ডা পৃষ্ঠগুলির তাপ নিরোধক জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি লাইটওয়েট সমষ্টিগুলি যেমন সিঁদুর, পার্লাইট, প্রসারিত বল, বুদবুদ অ্যালুমিনা এবং প্রসারিত কাদামাটি দিয়ে তৈরি। তাদের কম ঘনত্ব এবং তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে, তবে যান্ত্রিক শক্তিও কম।

প্লাস্টিকাইজযোগ্য:প্লাস্টিকাইজেবল একটি শক্ত প্লাস্টিকের অবস্থায় প্রস্তুত একটি মিশ্রণ এবং পলিথিনে আবৃত ব্লকগুলিতে বিতরণ করা হয়। ব্যবহারের জন্য, করোপ্লাস্টের ব্লকটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ ছাড়াই টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো প্লাস্টিসোলের ভাল প্লাস্টিকতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি কোনও আকার বা প্রোফাইলে ট্যাম্প করা যেতে পারে।

ট্যাম্পড উপাদান:ট্যাম্পড উপাদান প্লাস্টিসোলগুলির মতো, তবে আরও শক্ত। কণার আকার সাবধানে গ্রেড করা হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি সাধারণত শুকনো হয়, ব্যবহারের আগে অল্প পরিমাণে পানির সাথে মিশ্রিত হয়। পাউন্ডিং যৌগগুলিও ভেজা সরবরাহ করা হয় এবং খোলার পরে অবিলম্বে ব্যবহার করতে প্রস্তুত। ট্যাম্পিং যৌগগুলির জন্য বায়ুসংক্রান্ত ট্যাম্পার বা নির্মাণের জন্য ম্যানুয়াল ট্যাম্পিং প্রয়োজন।

প্যাচ:প্যাচ হ'ল একটি নিরাকার অবাধ্য উপাদান যা কোনও ভাটা বা চুল্লিটির আস্তরণটি প্যাচ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি করোপ্লাস্টের মতো তবে এটি খুব নরম এবং ম্যালেবল এবং এটি জায়গায় ট্যাম্প করা যেতে পারে।

আবরণ:একটি আবরণ হ'ল রাসায়নিক আক্রমণ থেকে অবাধ্য আস্তরণকে রক্ষা করতে বা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত একটি আনস্যাপড রিফ্র্যাক্টরি উপাদান। আবরণগুলি সাধারণত আস্তরণের কার্যকারী পৃষ্ঠটি cover াকতে ব্যবহৃত হয়। আবরণগুলি সাধারণত পাতলা হয় এবং হাত বা মেশিন দ্বারা প্রয়োগ করা যেতে পারে বা স্প্রে করা যায়।

মর্টার:মর্টারগুলি হ'ল সূক্ষ্ম গুঁড়ো রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ যা জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় ম্যালেবল হয়। এগুলি প্রাথমিকভাবে প্রতিবন্ধী ইট বা প্রিফ্যাব্রিকেটেড অংশগুলিকে একটি শক্তিশালী একচেটিয়া ইউনিটে বন্ড করতে ব্যবহৃত হয়, জয়েন্টগুলিতে কুশন এবং সিলিং সরবরাহ করে। মর্টারগুলি একটি রাজমিস্ত্রি ছুরি বা অনুরূপ সরঞ্জাম দিয়ে রাজমিস্ত্রি করা যেতে পারে।

স্প্রে উপকরণ:স্প্রে উপকরণ হ'ল দানাদার রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ যা বিভিন্ন এয়ার লেন্স ব্যবহার করে অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চলে স্প্রে করা হয়। এগুলি থার্মোসেটিং এবং কিলান এবং চুল্লিগুলিতে মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

চাপযুক্ত উপকরণ:চাপযুক্ত উপকরণগুলিও দানাদার রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ যা স্প্রে করা উপকরণগুলির মতো একইভাবে কাজ করে তবে চাপযুক্ত উপকরণগুলি স্লারি পাম্প বা অন্যান্য চাপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে মেরামত করার জন্য ভাটায় চাপানো হয়।

তাপ-ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলি হ'ল উচ্চ পোরোসিটি, কম বাল্ক ঘনত্ব, কম তাপ পরিবাহিতা এবং কম তাপের ক্ষমতা সহ অবাধ্যতা, যা কার্যকরভাবে ভাটির তাপ হ্রাস হ্রাস করতে পারে, শক্তি বাঁচাতে পারে এবং তাপের সঞ্চয় ক্ষমতা এবং ভাটির ওজন হ্রাস করতে পারে। হিট-ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলি মূলত শিল্প ভাটায় তাপ-ইনসুলেটিং এবং তাপ-গ্রহণকারী স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর মধ্যে কয়েকটি কার্যকরী স্তর হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ ঘন রিফ্র্যাক্টরিগুলির সাথে তুলনা করে, তাপ-ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিজগুলি দরিদ্র স্ল্যাগ ক্ষয়ের প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের থাকে এবং লোড বহনকারী কাঠামোগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয় এবং স্ল্যাগ, চার্জ, গলিত ধাতু এবং অন্যান্য অংশগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা উচিত নয়। এখানে বিভিন্ন ধরণের তাপ-ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলি রয়েছে, যা কাঁচামাল উপাদান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, তাপমাত্রা, ব্যবহার মোড, বাল্ক ঘনত্ব, উপাদান ফর্ম, সাংগঠনিক কাঠামো ইত্যাদি।

তাপ-অন্তর্নিহিত অবাধ্য পদার্থের বৈশিষ্ট্য

গুঁড়ো বা ঝাঁকুনির উপকরণ: এই ধরণের অন্তরক অবাধ্যতার মধ্যে গুঁড়ো বা দানাদার অজৈব উপাদানগুলি কাঙ্ক্ষিত আকারে বন্ধনযুক্ত যেমন ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ প্যানেল, পেরেলাইট প্যানেল এবং অ্যালুমিনা ফাঁকা গোলক প্যানেল রয়েছে। তাদের কম ঘনত্ব এবং কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং 2000 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিজগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল উচ্চ পোরোসিটি, কম বাল্ক ঘনত্ব, কম তাপীয় পরিবাহিতা এবং কম তাপের ক্ষমতা, যা তাদেরকে ভাত থেকে তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে, শক্তি সঞ্চয় করতে এবং ভাটির তাপের সঞ্চয় ক্ষমতা এবং ওজন হ্রাস করতে কার্যকর করে তোলে। ইনসুলেশন রিফ্র্যাক্টরিগুলির পোরোসিটি সাধারণত 4 0% এবং 9 0% এর মধ্যে থাকে, বাল্কের ঘনত্ব সাধারণত 0। 4 এবং 1.2 গ্রাম\/সেমি 3 এর মধ্যে থাকে এবং তাপীয় পরিবাহিতা সাধারণত 0.1 এবং 0.6 ডাব্লু\/(এমকে) এর মধ্যে থাকে।

তাপ-অন্তর্নিহিত অবাধ্য পদার্থের বৈশিষ্ট্য

ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিজগুলির উচ্চ পোরোসিটি মূলত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ধরণের পোরোজেনিক এজেন্ট যুক্ত করে অর্জন করা হয়। পোরোজেনিক এজেন্টদের নিম্নলিখিত হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

(1) দহন ছিদ্রযুক্ত এজেন্ট: এই ধরণের ছিদ্রযুক্ত এজেন্ট জৈব বা অজৈব উপকরণগুলিকে বোঝায় যা গুলি চালানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন পুরোপুরি পুড়ে যাবে, যেমন কাঠবাদাম, কাঠের চিপস, ভাতের হালস, নেফথালিন, অ্যালুমিনিয়াম সালফাইড ইত্যাদি। তারা সমানভাবে বিতরণ করা বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি ছিদ্র উত্পাদন করতে পারে।

(২) এক্সপেনশন পোরোসিফায়ারস: এগুলি এমন উপকরণ যা উত্তপ্ত হয়ে উঠলে প্রসারিত এবং খোলা থাকে, যেমন ভার্মিকুলাইট, পারলাইট, সম্প্রসারণ গোলক এবং অ্যালুমিনা ফাঁকা গোলক। তারা ছিদ্রযুক্ত বা ফাঁকা সমষ্টি উত্পাদন করতে পারে।

(3) অস্থির ছিদ্রযুক্ত এজেন্টস: এ জাতীয় ছিদ্রযুক্ত এজেন্টগুলি এমন যৌগগুলি যা উত্তপ্ত হয়ে গেলে গ্যাসগুলিতে অস্থির হয় বা পচে যায়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, সিলিকা পাউডার, অ্যামোনিয়াম সালফেট ইত্যাদি They এগুলি অনিয়মিত আকারের গ্যাস উত্পাদন করতে পারে। তারা অনিয়মিত আকারের ছিদ্র উত্পাদন করতে পারে।

(৪) ফোমিং পোরস এজেন্ট: এই ছিদ্রযুক্ত এজেন্টটি মিশ্রণটিকে বোঝায় যে ফোমিং এজেন্ট, বায়ুচলাচল এজেন্ট ইত্যাদির মতো প্রচুর পরিমাণে বুদবুদ উত্পাদন করবে They এগুলি ছোট এবং সংযুক্ত ছিদ্র উত্পাদন করতে পারে।

ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলির নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা মূলত তাদের মধ্যে থাকা প্রচুর পরিমাণে বায়ু দ্বারা নির্ধারিত হয়। বায়ু একটি দুর্দান্ত অন্তরক এবং খুব কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। একটি অন্তরক অবাধ্যতার শক্ত কণাগুলি তবে তাপ পরিচালনা করে, তাই উপাদানটি কাঙ্ক্ষিত অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি রাখার জন্য, বায়ু স্থানের সাথে শক্ত কণার অনুপাতের মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। সাধারণভাবে, বায়ু স্থানের পরিমাণ যত বড়, তাপ পরিবাহিতা কম। তবে, যদি বায়ু স্থান খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে তাপীয় পরিবাহিতা প্রভাবিত হবে। অতএব, সর্বোত্তম তাপ পরিবাহিতা একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বায়ু স্থানের আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়।

ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলির তাপীয় পরিবাহিতা তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং পরিষেবা তাপমাত্রার মতো কারণগুলি দ্বারাও প্রভাবিত হয়। সাধারণভাবে, বায়ু পকেটের আকার, আকার, বিতরণ এবং সংযোগ তাপ পরিবাহিতা প্রভাবিত করে। আদর্শ ছিদ্র কাঠামো হ'ল অন্তরক অবাধ্যতার ভলিউম জুড়ে ছোট, অভিন্ন আকারের ছিদ্রগুলির অভিন্ন বিতরণ। তদ্ব্যতীত, তাপীয় সংশ্লেষ এবং বায়ু থেকে রেডিয়েটিভ তাপ স্থানান্তর বৃদ্ধির কারণে একটি অন্তরক অবাধ্যতার তাপীয় পরিবাহিতা ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিজগুলির ছোট তাপ ক্ষমতা মূলত তাদের কম বাল্ক ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। তাপের ক্ষমতা হ'ল তাপমাত্রা পরিবর্তিত হলে তাপের ক্ষমতা হ'ল প্রতি ইউনিট ভর বা প্রতি ইউনিট ভলিউম প্রতি তাপ শোষিত বা প্রকাশিত হয়। ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলির প্রতি ইউনিট ভলিউম প্রতি তাপ ক্ষমতা সাধারণত {{0}}। 2 এবং 0.8 এমজে\/(এম 3- কে) এর মধ্যে থাকে, যা সাধারণ ঘন অবাধ্যতার চেয়ে অনেক কম।

ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরিগুলির প্রকারগুলি

(1) 2000 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাপ-প্রতিরোধী নিরোধক: ক্যালসিয়াম সিলিকেট উপকরণ; সিলিকা কাদামাটি, পার্লাইট বা ভার্মিকুলাইট পণ্য; সিলিকা ভিত্তিক মাইক্রোপারাস ইনসুলেশন; এবং অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার;

(২) 2500 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেশন উপকরণ: লাইটওয়েট কওলিন এবং কওলিন ইট সহ; লাইটওয়েট কাস্টেবল; হাইব্রিড ফাইবার এবং অ্যালুমিনা ফাইবার;

(3) 3100 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেশন: লাইটওয়েট মুলাইট এবং অ্যালুমিনা ইট; লাইটওয়েট ফাঁকা-বল করুন্ডাম কাস্টেবল এবং ইট; এবং বিশেষ উচ্চ রিফ্র্যাক্টরি ফাইবার;

(4) 3600 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতি উচ্চ-উচ্চ রিফ্র্যাক্টরি ইনসুলেশন: জিরকোনিয়া লাইটওয়েট ইট এবং ফাইবার; অ-অক্সাইড যৌগিক;

অন্যান্য বেশ কয়েকটি ধরণের অন্তরক রিফ্র্যাক্টরিগুলির মধ্যে রয়েছে cast খুব হালকা ওজনের উপাদানের 75 থেকে 85 শতাংশের পোরোসিটি থাকে এবং অতি-হালকা ওজনের উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক উপাদানের 85 শতাংশের বেশি মোট পোরোসিটি থাকে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধা

কাচের কিলান এবং টানেল ভাটির জন্য মুকুট হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি কিলন লাইনিং হিসাবেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে আক্রমণাত্মক স্ল্যাগ এবং গলিত ধাতু দ্বারা সৃষ্ট পোশাক কোনও সমস্যা নয়। তারা বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়:

- আস্তরণ থেকে তাপের ক্ষতি হ্রাস করা হয় এবং অবাধ্য থেকে তাপের ক্ষতি হ্রাস করা হয়, এইভাবে জ্বালানী ব্যয় সাশ্রয় হয়;

- নিরোধক প্রভাবের ফলে আস্তরণটি আরও দ্রুত তাপ বাড়ায় এবং অন্তরক প্রতিরোধের তাপের ক্ষমতা হ্রাস করে;

- একটি পাতলা চুল্লি প্রাচীর নির্মাণের ফলে একটি আদর্শ তাপ প্রোফাইল হয়;

- ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরির ছোট ভরগুলির কারণে ভাটির একটি ছোট ভর রয়েছে।

অন্তরক ইটগুলির কিছু অসুবিধা

ইনসুলেশন ইট হ'ল একটি অন্তরক রিফ্র্যাক্টরি উপাদান যা একটি উচ্চ পোরোসিটি থাকে যার ফলে একটি বৃহত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র থাকে। যদিও পোরোসিটি অন্তরক ইটের তাপীয় পরিবাহিতা এবং বাল্ক ঘনত্বকে হ্রাস করে, এটি অন্তরক ইটের যান্ত্রিক শক্তিটিকে ঘন প্রতিসরণগুলির চেয়ে অনেক কম করে তোলে। ফলস্বরূপ, অন্তরক ইটগুলি কাঠামোগত নকশার ক্ষেত্রে সমস্যাযুক্ত হতে পারে। ইটগুলি অন্তরক করার আরেকটি অসুবিধা হ'ল রাসায়নিক আক্রমণে তাদের দুর্বল প্রতিরোধ। উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাস, ধোঁয়া এবং তরল (যেমন, স্ল্যাগ, গলিত গ্লাস ইত্যাদি) সহজেই নিরোধক ইটের ছিদ্রযুক্ত কাঠামোতে প্রবেশ করতে পারে এবং তাদের ক্ষতি করতে পারে। অতএব, নিরোধক ইটগুলি এই তরল বা গ্যাসগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত নয়। তাপীয় নিরোধক ইটও তাপীয় স্পেলিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে, বিশেষত দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের ক্ষেত্রে। নিরোধক ইটের ভাল তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রতিটি নিরোধক ইটের গরম এবং ঠান্ডা দিকগুলির মধ্যে একটি বৃহত তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি হয়। সুতরাং, গরম পাশের প্রসারণ ঠান্ডা দিকের চেয়ে বেশি হবে। ফলস্বরূপ, তাপমাত্রার পার্থক্য নিরোধক ইটের অভ্যন্তরে যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে।

সিরামিক ফাইবার

সিরামিক ফাইবার একটি হালকা ওজনের তাপ-ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরি উপাদান, যা সাদা সুতির উলের আকারে এবং টেক্সটাইল, কম্বল, ফেল্টস, বোর্ড, ব্লক এবং অন্যান্য ফর্মগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে। সিরামিক ফাইবার কম তাপীয় পরিবাহিতা, ছোট নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, হালকা ওজন, ভাল তাপ শক প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তাদের লাইটওয়েট নির্মাণের কারণে, সিরামিক তন্তুগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলি পছন্দসই তাপমাত্রায় আরও দ্রুত পৌঁছানোর অনুমতি দেয়, কারণ প্রক্রিয়া জাহাজে প্রকাশিত তাপের কেবলমাত্র একটি ছোট অংশ দেয়াল গরম করতে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক ফাইবারগুলি তাদের রচনার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। 52% আল ও 23 এবং 48% এসআইও 2 সমন্বিত সিরামিক ফাইবারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা নিরোধক হিসাবে ~ 2600 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন 62% ALO23 এবং 38% SiO2 এর সমন্বয়ে সিরামিক ফাইবারগুলি উচ্চতর অবাধ্যতা থাকে। সিরামিক ফাইবার টেক্সটাইল এবং দড়ি তৈরির জন্য 42% আল ও 23, 52% এসআইও 2 এবং 6% জেডআরও 2 সমন্বিত সিরামিক ফাইবারগুলি অতি-দীর্ঘ ফাইবারগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে। জিরকনিয়াম ফাইবারগুলি (সাধারণত জিরকোনিয়ামের সাথে জড়িত কাচের তন্তুগুলি) সিরামিক ফাইবার টেক্সটাইল এবং দড়ি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। লাইটওয়েট সিরামিক ফাইবারগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:

- উচ্চতর জ্বালানী অর্থনীতি (কিছু ব্যাচের ভাটা শক্তি ব্যবহারের 60% পর্যন্ত সাশ্রয় করতে পারে);

- কম নির্দিষ্ট তাপের ক্ষমতার কারণে ভাঙন ক্ষমতা বৃদ্ধি;

- দীর্ঘ অবাধ্য জীবনের কারণে দীর্ঘ কিলন জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়;

- সহজ ইনস্টলেশন।

সিরামিক ফাইবারগুলি ধাতব চিকিত্সা কিলানস, সিরামিক কিলান এবং আরও অনেক পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়াকলাপগুলিতে দুর্দান্ত সাফল্যের সাথে ব্যবহৃত হয়েছে যেখানে বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতি তাদের দুর্দান্ত অন্তরক এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না। সিরামিক ফাইবার ম্যাটগুলি এক্সপেনশন জয়েন্টগুলি এবং দরজা সীলগুলির পাশাপাশি টানেল ভাটা এবং অন্যান্য উন্মুক্ত ইটের কাঠামোগুলিতে বহিরাগত বা ঠান্ডা পৃষ্ঠের জন্য একটি মূল বা retrofit স্তর হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সীমাবদ্ধতা

সিরামিক ফাইবারের প্রধান সীমাবদ্ধতা হ'ল উচ্চ তাপমাত্রা সঙ্কুচিত। 2400 ডিগ্রি এফ এ অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের জন্য রেট করা উচ্চমানের সিরামিক ফাইবার কম্বলগুলি 2400 ডিগ্রি এফ এ 24 ঘন্টা এক্সপোজারের পরে 5% সঙ্কুচিত হবে। সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, সঙ্কুচিত এই স্তরটি অতিক্রম করবে না, তবে কিলন লাইনারগুলি ডিজাইন করার সময় এই সঙ্কুচিত অবশ্যই সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত।

সিরামিক ফাইবারগুলির কম যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। এগুলি সত্যিকারের কাঠামোগত উপাদান নয়। সমস্ত রিফ্র্যাক্টরি ফাইবার পণ্যগুলির জন্য যথাযথ সমর্থন সরবরাহ করতে হবে।

যদি সঠিকভাবে সমর্থন না করা হয় তবে তারা ফাইবার নরম হওয়ার কারণে উচ্চ তাপমাত্রায় ডুবে যাবে।

কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। এগুলি ধুলা, ধোঁয়া এবং দাহ্য ধোঁয়া জমে ঝুঁকিতে থাকে, স্ল্যাগ এবং ধাতুগুলির মতো প্রক্রিয়া তরল দ্বারা ক্ষয়ের কথা উল্লেখ না করে।

দামগুলি traditional তিহ্যবাহী অবাধ্যতার চেয়ে বেশি থাকে; তবে ইনস্টলেশন চলাকালীন শ্রম ও শক্তি সঞ্চয় উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়কে অফসেট করতে পারে।

1,475 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাপমাত্রা-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণগুলি কখনও কখনও অবাধ্য পণ্যগুলির চেয়ে নিরোধক হিসাবে বিবেচিত হয়।

বাস্তবে, কোনও একক অবাধ্য উপাদান সমস্ত অপারেটিং শর্তের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায় না। প্রায়শই এটি কম তাপীয় পরিবাহিতা সহ একটি অবাধ্য হওয়া বাঞ্ছনীয় যাতে তাপটি আরও দক্ষতার সাথে ভাটির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যায়। যাইহোক, এমন সময় রয়েছে যখন উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা সহ একটি অবাধ্যতা প্রয়োজন হয়; উদাহরণস্বরূপ, কিছু সিরামিক ভাটায় প্রতিরক্ষামূলক মাফলগুলি সিরামিক ওয়্যারে প্রবেশ করা থেকে দহন গ্যাসগুলি রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি অবশ্যই সিরামিক ওয়েয়ারে যতটা সম্ভব তাপ স্থানান্তর করতে হবে, তাই সিলিকন কার্বাইডের মতো বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী সিরামিক উপকরণগুলি প্রায়শই মাফল চুল্লি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

আপনি যে নির্দিষ্ট ধাতব সাথে কাজ করবেন, আপনি যে তাপমাত্রায় পৌঁছে যাবেন, প্রসেসিংয়ের সময়, আপনি যে পরিমাণ সময়টি ধাতবটিকে ভাটাটিতে ধরে রাখবেন, কতটা প্ররোচিত আলোড়ন ঘটবে, অ্যাডিটিভস বা অ্যালোয়িং এজেন্টগুলি আপনি ব্যবহার করবেন এবং আপনার ভাটি রিলিজ করার পদ্ধতিটি অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। প্রতিবন্ধী নির্বাচনটি সর্বোত্তম সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত অর্থনীতি অর্জনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, যেমন পরিধানের ধরণ এবং অপারেটিং পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে। সঠিক পছন্দটি কেবল অবাধ্যতার পরিষেবা জীবনকেই প্রসারিত করে না, তবে ডাউনটাইম হ্রাস করতে সহায়তা করে, ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

জিনফন রিফ্র্যাক্টরি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড

আমরা গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন, নির্মাণ, গুদামজাতকরণ এবং বাণিজ্যকে সংহত করে একটি অবাধ্য উপাদান সরবরাহকারী।

আমরা আকৃতির এবং আনপ্যাপড পণ্য, কাঁচামাল এবং সম্পর্কিত রাসায়নিক পণ্য সহ বিভিন্ন ম্যাগনেসিয়া এবং অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলি সরবরাহ করছি।

আমরা নিম্নরূপে আইএসও 9001, আইএসও 14001, আইএসও 45001 এবং অন্যান্য জাতীয় এবং স্থানীয় শংসাপত্রগুলিতে প্রত্যয়িত:

এখনই তদন্ত প্রেরণ করুন