ভিওডি চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম ইটগুলির উন্নতির জন্য ক্ষতি এবং পদ্ধতির কারণগুলি।

চুল্লি শরীর:

ডাবল জল-শীতল কাঠামো অবাধ্য উপকরণগুলির সাথে রেখাযুক্ত (যেমন ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইট, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইট ইত্যাদি)।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম:

শীর্ষ ভ্যাকুয়াম হুড, পাইপিং এবং ভ্যাকুয়াম ডেকারবারাইজেশনের জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্প।

অক্সিজেন ল্যান্স সিস্টেম:

ডেকারবারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার জন্য অক্সিজেনে ফুঁকানোর জন্য চুল্লি খোলার উপরে অবস্থিত।

ঝুঁকির ব্যবস্থা:

স্ল্যাগ চার্জ বা ডাম্পিংয়ের জন্য চুল্লি দেহের ঝুঁকিতে সমর্থন করে।

তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নমুনা ডিভাইস:

তরল ইস্পাত তাপমাত্রা এবং রচনা পর্যবেক্ষণ।

তরল ইস্পাত স্থানান্তর:

প্রাথমিক চুল্লি (যেমন এওডি, বৈদ্যুতিক চুল্লি) থেকে ভিওডি চুল্লীতে তরল ইস্পাত our ালুন।

ভ্যাকুয়াম ডেকারবারাইজেশন:

অতিরিক্ত জারণ এড়ানোর জন্য ফার্নেস কভার এবং ভ্যাকুয়াম বন্ধ করুন, অক্সিজেন ডেকারবারাইজেশন ফুঁকুন, নিয়ন্ত্রণ সহ আংশিক চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।

অ্যালোয়িং অ্যাডজাস্টমেন্ট:

ইস্পাত রচনাটি সামঞ্জস্য করতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি (যেমন সিআর, নি) যুক্ত করা।

ডেসলফিউরাইজেশন\/ডিগাসিং:

ভ্যাকুয়াম পরিবেশের মাধ্যমে সালফার, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো অমেধ্যগুলি সরান।

ইস্পাত স্রাব:

পরিশোধন শেষ করার পরে চুল্লিটি কাত করে ইস্পাতটি লাডলে poured েলে দেওয়া হয়।

 ভিওডি চুল্লি আস্তরণের জন্য অবাধ্য উপকরণগুলির কনফিগারেশনে, ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলির সরাসরি সংমিশ্রণের নীচে এবং ইস্পাত অংশগুলি;

 আধা-সংযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলির স্ল্যাগ লাইন অংশগুলি, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলির সাথে পুনরায় সংমিশ্রণ ইলেক্ট্রোফিউশন; এমজিও-এমজিও · AL2O3 মানের cast ালাই ব্যবহার করে প্যাচিং উপাদানগুলি আস্তরণের প্যাচিং উপাদান।

 মূলত স্ল্যাগ অনুপ্রবেশের কারণে ম্যাগনেসিয়াম বালি আলগা হয়ে যায়, রাসায়নিক ক্ষয়, কাঠামোগত স্পেলিং, পালভারাইজেশন; উচ্চ তাপমাত্রা স্পালিংয়ের কারণে স্ল্যাগ অনুপ্রবেশের কারণে একই সময়ে, ইস্পাত দৃ strongly ়ভাবে উত্তেজিত বা স্ল্যাগ ঘর্ষণ হয়। ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইট গরম এবং শীতল হওয়ার পরে, উপাদানটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করা হয়, সংস্থাটি ক্র্যাকিং করে, ইটের অনুপ্রবেশে স্ল্যাজকে প্রচার করে, কণাগুলি হারাতে সহজ করে তোলে এবং ইটের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। ভিওডি স্ল্যাগ ক্ষয়ের জন্য 1700 ডিগ্রি প্রতিরোধের উচ্চ তাপমাত্রায় ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলিকে উন্নত করার জন্য, এর কার্যকারিতা উন্নত করা, ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে উন্নত করা উচিত।

(1) ইটগুলিতে রাসায়নিক সংমিশ্রণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

সিআর 2 ও 3 এর সামগ্রী

ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলির সাথে ভিওডি ফার্নেস স্ল্যাগ লাইনের অংশগুলির জন্য, সাধারণত ইটগুলিতে সিআর 2 ও 3 সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে এর ক্ষয়ের হার হ্রাস পায়, তাই সিআর 2 ও 3 এর সামগ্রী বৃদ্ধি করে, ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইট ক্ষয়ের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ডাব্লু (সিআর 2 ও 3)\/ডাব্লু (এমজিও) অনুপাত

ডাব্লু (সিআর 2 ও 3)\/ডাব্লু (এমজিও) =2\/3 অনুকূল। যখন CR2O3 এর সামগ্রী 25%ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদানটি মাধ্যমিক ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম স্পিনেলের সাথে স্যাচুরেটেড হয়, যা কম ক্ষারীয় স্ল্যাগের অনুপ্রবেশকে বাধা দেয় এবং ক্ষয়ের জন্য ইটগুলির প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

Sio2 সামগ্রী

উচ্চ-তাপমাত্রা চালিত ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলির ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার সিআইও 2 হ'ল প্রধান কারণ, এবং এর সামগ্রীটি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, সুতরাং 'ইট তৈরি করা তার বিষয়বস্তু কঠোরভাবে 1% এরও কম পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত উপযুক্ত।

Fe2O3 এবং AL2O3 সামগ্রী

ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটগুলিতে স্পিনেল Fe2O3 সামগ্রীর হ্রাস এবং AL2O3 সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, সুতরাং ইটগুলিতে Fe2O3 এবং AL2O3 সামগ্রীর সমন্বয় স্পিনেলের সামগ্রী প্রচার করতে পারে এবং ইটের ক্ষয়ের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

অপরিষ্কার Cao এর কঠোর নিয়ন্ত্রণ

সিএও ইটগুলিতে গলিত ব্যাজার এবং এমজিওতে এসআইও 2 এর সাথে কম গলনাঙ্ক পয়েন্ট সিলিকেট ফেজ তৈরি করতে পারে, উপাদানটির অ্যান্টি-এরোসন প্রভাবকে হ্রাস করে, সুতরাং এর বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(২) ইট তৈরির প্রক্রিয়া।

কণার আকার এবং এর বিতরণ।

মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম বাধা কণার মাল্টি-স্টেজ ব্যাচিং কম পোরোসিটি সহ পণ্যগুলি পেতে মোটা কণার ফাঁকগুলি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ।

আধা-সমাপ্ত পণ্য দেহের ঘনত্ব হ'ল কম পোরোসিটি পণ্যগুলি অর্জনের মূল চাবিকাঠি, তাই উচ্চ-চাপের ছাঁচনির্মাণটি উপাদানগুলির উন্নত করতেও উপকারী বলে মনে হয় যা শরীরের ঘনত্বকে উন্নত করে, উপাদানের পোরোসিটি হ্রাস করে, স্ল্যাগ ক্ষয়ের চ্যানেল হ্রাস করে, উপাদানের অ্যান্টি-এর বিরোধী প্রভাবকে উন্নত করে।

অতি-উচ্চ তাপমাত্রা গুলি চালানো।

শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করুন, ফায়ারিং বায়ুমণ্ডলে অক্সিজেনের আংশিক চাপ উন্নত করুন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শর্তগুলি হ'ল ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোমিয়াম ইটের কার্যকারিতা উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।

 ঘন ডলোমাইট পণ্য বা ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট (ডাব্লু (সি) =10%) এর সাথে একত্রিত ডাল বা টার ব্যবহার করে ভিওডি ফার্নেস স্ল্যাগ লাইনের অংশগুলি; ডালমাইট পণ্যগুলির সাথে ডাল বা টার ব্যবহার করে নীচে এবং ইস্পাত অংশগুলি।

 ভিওডি চুল্লি এবং ম্যাগনেসিয়াম ক্রোম ইটগুলিতে ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম ক্যালসিয়াম ইটগুলির ক্ষয়ক্ষতির প্রক্রিয়াটির মিল রয়েছে, এখনও রাসায়নিক ক্ষয়, কাঠামোগত স্পেলিং, উচ্চ তাপমাত্রা স্প্লিং, পরিধান এবং টিয়ার ইত্যাদি।

 পার্থক্যটি হ'ল ম্যাগনেসিয়াম ডলোমাইট ইট বা ডলোমাইট ইট ব্যবহার করার সময়, কম ক্ষারীয় স্ল্যাগে সিও 2 এবং ইটগুলিতে সিএও 2 সিএও-সিও 2 বা 3 সিএও-সিও 2 উত্পন্ন করে, যা স্ল্যাগটিকে উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ সান্দ্রতা স্ল্যাগে পরিণত করতে পারে। যাইহোক, যখন স্ল্যাগে Feo বা AL2O3 এর দ্রবণীয়তা বেশি থাকে, তখন এটি ইটগুলিতে সিএওর সাথে কম গলনাঙ্ক তৈরি করবে এবং এর ধ্বংসকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

(1) ফিউশন প্রতিরোধের উন্নতি করুন এবং ক্র্যাকিং বাধা দিন।

মূল পদ্ধতিটি হ'ল ডলোমাইটে এমজিওর সামগ্রী বাড়ানো বা ম্যাগনেসিয়াম ডলোমাইটে সিএওর সামগ্রী বাড়ানো; ম্যাগনেসিয়াম ডলোমাইট ইটগুলির তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, জিরকোনিয়াম অক্সাইড উপাদানগুলিতে যুক্ত করা যেতে পারে।

(২) কাঁচামালগুলির অ্যান্টি-হাইড্রেশন সম্পত্তি বাড়ান।

1) অ্যাডিটিভস।

ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম বালিটির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করার জন্য সিএও কণাগুলির স্ফটিককরণকে বাড়ানোর জন্য সমস্ত ধরণের অ্যাডিটিভ (ফে 2 ও 3, কিউও, ক্যাকএল 2, 2 সিএও-এফই 2 ও 3 বা সিএও-টিও 2) যোগ করুন।

2) কাঁচামালগুলির বিশেষ চিকিত্সা।

কাঁচামালগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিরল পৃথিবী (এলএ 2 ও 3, সিইও 2, ওয়াই 2 ও 3) এবং কাঁচামালগুলিতে অন্যান্য বিশেষ সংযোজনগুলি ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম বালির অ্যান্টি-হাইড্রেশন প্রভাবকে উন্নত করতে পারে; ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম বালি বা ক্যালসিয়াম বালি কার্বনেটেড এবং প্যাসিভেটেড; ভেজানো চিকিত্সা (কাঁচামাল ভিজিয়ে রাখতে ফসফরিক অ্যাসিড বা বোরিক অ্যাসিড ইত্যাদির জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করে, উপাদানগুলির পৃষ্ঠকে আবদ্ধ করার জন্য কণার পৃষ্ঠে অজৈব ক্যালসিয়াম লবণের একটি স্তর তৈরি করে); স্প্রে করা চিকিত্সা (স্প্রে করা জৈব দ্রাবক যেমন স্টাইরিন, বুটাদিন, 2% বোরাক্স দ্রবণ পৃষ্ঠকে কোট করতে এবং বায়ু বিচ্ছিন্ন করার জন্য)।

(3) পণ্য জলরোধী ব্যবস্থা।

1) ইট তৈরির প্রক্রিয়াটি উন্নত করুন।

তেল বা প্যারাফিন গর্ভপাত ব্যবহার করে ইটগুলিতে ছিদ্রগুলি ব্লক করতে পারে, বায়ু প্রবেশ করতে এবং পণ্যগুলিতে বিনামূল্যে সিএও হাইড্রেশন তৈরি করতে বাধা দিতে পারে; ভ্যাকুয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্যাকেজিং ব্যবহার করে বায়ু বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং পণ্যগুলির হাইড্রেশন প্রতিরোধ করতে পারে।

2) অ্যানহাইড্রস রজন ব্যবহার করে।

মিশ্রণ এবং মিলিং প্রক্রিয়াতে হাইড্রেশন হ্রাস করতে ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্যালসিয়াম কার্বন তৈরি করতে অ্যানহাইড্রস রজন ব্যবহার করুন।

জিনফন রিফ্র্যাক্টরি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড

আমরা গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন, নির্মাণ, গুদামজাতকরণ এবং বাণিজ্যকে সংহত করে একটি অবাধ্য উপাদান সরবরাহকারী।

আমরা আকৃতির এবং আনপ্যাপড পণ্য, কাঁচামাল এবং সম্পর্কিত রাসায়নিক পণ্য সহ বিভিন্ন ম্যাগনেসিয়া এবং অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলি সরবরাহ করছি।

আমরা নিম্নরূপে আইএসও 9001, আইএসও 14001, আইএসও 45001 এবং অন্যান্য জাতীয় এবং স্থানীয় শংসাপত্রগুলিতে প্রত্যয়িত:

এখনই তদন্ত প্রেরণ করুন