সিমেন্টের ভাটাগুলিতে অবাধ্য ইটের ক্ষতির কারণ এবং কীভাবে অবাধ্য ইটগুলি বজায় রাখা যায়

 তৃতীয় বায়ু নালীতে ওয়াই-আকৃতির উপাদানগুলি, কনুই এবং ক্লোজিং ভালভগুলি মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ এবং সবচেয়ে দাবিদার পরিষেবা শর্ত সাপেক্ষে। এই অঞ্চলগুলিতে অবাধ্যতার ক্ষতির প্রধান কারণগুলি হ'ল ক্ষার, সালফার এবং ক্লোরিনযুক্ত উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাসের কারণে ক্ষয় এবং পরিধান যা প্রচুর পরিমাণে ধুলো বহন করে, যা সহজেই পরিধান, আলগা এবং স্পেলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

 তৃতীয় বায়ু নালীগুলির জন্য ব্যবহৃত রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তি ক্ষার-প্রতিরোধী ইট, উচ্চ-শক্তি ক্ষার-প্রতিরোধী cast ালাই, পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টেবলস, পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টেবল প্রিফ্যাব্রিকেটেড উপাদান, ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড, ডায়াটোমাইট ইট এবং লাইটওয়েট কাস্টেবল।

 কিল হুডগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অবাধ্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নিম্ন-সিমেন্ট উচ্চ-অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলস, মুলাইট কাস্টেবলস, উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট, ফসফেট-বন্ডেড উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট এবং ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড।

① রোটারি কিলেন স্রাব পোর্ট এবং কুলিং জোন

 প্রয়োজনীয়তা: এই দুটি ক্ষেত্রে অবাধ্য লাইনিংগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা ক্লিঙ্কার, মাধ্যমিক বায়ু এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শিখার সম্মিলিত প্রভাবগুলির সাথে জড়িত, যার ফলে গুরুতর যান্ত্রিক পরিধান এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের ফলে। অতএব, তাদের জন্য দুর্দান্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের, স্ল্যাগ প্রতিরোধের এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রয়োজন।

 নির্বাচন:

কুলিং জোন: সাধারণত গ্রেড আই হাই-অ্যালুমিনা ইট (আলো ₃ সামগ্রী 65%–75%), তাপীয় শক-প্রতিরোধী উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট, স্পিনেল ইট, ক্রোম-ম্যাগনেসিয়া ইট এবং ফসফেট ইট ইত্যাদি ব্যবহার করে

স্রাব বন্দর: সাধারণত উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট, অবাধ্য কংক্রিট (সমষ্টি হিসাবে করুন্ডাম সহ) এবং সিলিকন কার্বাইড ইট ইত্যাদি ব্যবহার করে ইত্যাদি

② রোটারি কিলন বার্নিং জোন

 প্রয়োজনীয়তা: রোটারি ভাটির জ্বলন্ত জোনে অবাধ্য আস্তরণটি মূলত উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাব এবং রাসায়নিক ক্ষয় (ক্ষারীয় জারা) এর শিকার হয়। অতএব, এটির জন্য পর্যাপ্ত অবাধ্যতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই একটি ভাটা ত্বক গঠনের ক্ষমতা সহ অবাধ্যতা প্রয়োজন।
 

 নির্বাচন: ম্যাগনেসিয়া ইট এবং ক্রোম-ম্যাগনেসিয়া ইট।

③ রোটারি কিলান ট্রানজিশন জোন (এক্সোথেরমিক প্রতিক্রিয়া অঞ্চল)

 প্রয়োজনীয়তা: ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তন, উচ্চ সিলিন্ডারের তাপমাত্রা এবং গুরুতর রাসায়নিক ক্ষয় সহ এই অঞ্চলের ভাটা ত্বক পর্যায়ক্রমে মেনে চলে এবং বিচ্ছিন্ন করে। অতএব, এটির জন্য অবাধ্যতা প্রয়োজন যা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাবগুলি সহ্য করতে পারে, উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি এবং কম ইলাস্টিক মডুলাস থাকতে পারে।
 

 নির্বাচন: কোরুন্ডাম (আলো ₃ সামগ্রী 50%–80%) এবং বক্সাইট, ডাইরেক্ট-বন্ডেড ক্রোম-ম্যাগনেসিয়া ইট, সাধারণ ক্রোম-ম্যাগনেসিয়া ইট এবং স্পিনেল ইট ইত্যাদি থেকে তৈরি উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটগুলি

④ প্রিহিয়েটার এবং পচন চুল্লি

 প্রয়োজনীয়তা: রিফ্র্যাক্টরিজগুলিতে অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।
 

 নির্বাচন:

নিম্ন তাপমাত্রা সহ উচ্চ-পর্যায়ের ঘূর্ণিঝড়: সরাসরি cast ালাই (রিফ্র্যাক্টরি কংক্রিট) দিয়ে কাস্ট করা যেতে পারে।

নিম্ন-পর্যায়ের প্রিহিয়েটারগুলি, পচন চুল্লি এবং সংযোগ পাইপগুলি: তাপীয় নিরোধক সংমিশ্রণ স্তরগুলির সাথে ক্ষার-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী কাদামাটি ইট ব্যবহার করুন।

শীর্ষ কভার: স্ল্যাগ উলের ব্যাকিং সহ রিফ্র্যাক্টরি ইট স্থগিত ছাদগুলি ব্যবহার করুন বা কাস্টেবল সহ কাস্ট করুন।

কনুই: বেশিরভাগ কাস্টেবল সহ কাস্ট।

কিলেন লেজ আপ-ড্রাফ্ট ফ্লু: ক্ষার ক্ষয় রোধ করতে তুলনামূলকভাবে ঘন আধা-সিলিসিয়াস কাদামাটির ইট ব্যবহার করুন।

⑤ সিমেন্ট ক্লিঙ্কার কুলার সিস্টেম

গ্রেট কুলারগুলি রিফ্র্যাক্টরি ইট, লাইটওয়েট কাস্টেবল ইট, তাপ নিরোধক ইট এবং তাপ নিরোধক প্যানেল ইত্যাদির মতো রিফ্র্যাক্টরি লাইনিং ব্যবহার করে:

উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল, ফিড গলা অঞ্চল এবং চরম উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল: সাধারণ ক্রোম-ম্যাগনেসিয়া ইট এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট ব্যবহার করুন।

মাঝারি এবং নিম্ন-তাপমাত্রা অঞ্চল: মাটির ইট ব্যবহার করুন।

 সামনের কিলন ইনলেটের জন্য ব্যবহৃত অবাধ্য উপকরণগুলিতে মূলত কোরুন্ডাম কাস্টেবলস, মুলাইট কাস্টেবলস এবং অ্যান্ডালাসাইট কাস্টেবলগুলির মতো ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা সহ বিভিন্ন আনস্যাপড রিফ্র্যাক্টরিগুলি অন্তর্ভুক্ত। নতুন কিলস বা সিমেন্টের কিলনগুলিতে যেখানে কিলিন সিলিন্ডারের কিলন ইনলেটে বিকৃতিটি ন্যূনতম, আকৃতির পণ্য যেমন উচ্চ-পোশাক-প্রতিরোধী সিলিকন কার্বাইড ইট এবং পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-অ্যালুমিনা ইটগুলি সামনের ভাটা ইনলেটে ইনস্টল করা যেতে পারে।

 সিমেন্টের রোটারি ভাটির খাঁজে পরিবেশগত তাপমাত্রা বেশি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে (1000 ডিগ্রি ~ 1400 ডিগ্রি)। উচ্চ-তাপমাত্রা সিমেন্ট ক্লিঙ্কার যা উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস প্রবাহের সাথে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শীতল এবং শক্ত হয়ে গেছে, কুলিন ইনলেট দিয়ে কুলারে প্রবেশ করে, যা খাঁড়ি আস্তরণের উপর তীব্র পরিধান করে। সিমেন্টের রোটারি ভাটির প্রতিটি স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন কিলন ইনলেটে কঠোর তাপমাত্রা পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে। কুলার এবং ভাটা চক্র থেকে ক্ষারীয় উদ্বায়ী এবং কিলন ইনলেটে জমা হয়। এদিকে, কিলন ইনলেট সিলিন্ডারটি বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, খালি আস্তরণের উপর চাপ চাপায়।

 সিমেন্টের রোটারি ভাটির খাঁজে কাস্টেবলের ক্ষতির জন্য মূলত চারটি কারণ রয়েছে:

(1) সিমেন্ট ক্লিঙ্কার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস প্রবাহ থেকে পরিধান করুন: সিমেন্টের ভাটা খাঁজে অবাধ্যতাগুলি ভাটির ত্বকের সুরক্ষার অভাব রয়েছে এবং শীতল এবং কঠোর উচ্চ-তাপমাত্রা সিমেন্ট ক্লিঙ্কার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস প্রবাহ দ্বারা ক্রমাগত ক্ষয় এবং জীর্ণ হয়।

(২) তাপীয় শক ক্ষতি: প্রথম উপাদান খাওয়ানোর পরে, যখন সিমেন্ট ক্লিঙ্কারটি কিলন ইনলেটটিতে পৌঁছায়, তখন এটি সরাসরি অবাধ্যতার সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে তাদের তাপমাত্রা অল্প সময়ের মধ্যে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে অবাধ্যতাগুলি ফেটে বা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। প্রতিবার ভাটাটি শুরু বা বন্ধ হয়ে গেলে, কিলন ইনলেটে অবাধ্যতাগুলি প্রথম তাপীয় শক ভোগ করে।

(৩) ক্ষারীয় উদ্বায়ী দ্বারা ক্ষয়: ভাটা খাঁড়িগুলিতে অবাধ্যতাগুলি একটি স্থিতিশীল ভাটা ত্বক দ্বারা সুরক্ষিত হয় না এবং সিমেন্ট ক্লিঙ্কার এবং গৌণ বায়ুতে ক্ষারীয় উদ্বায়ী দ্বারা ক্ষয়ের শিকার হয়।

(৪) স্ট্রেস ক্ষতি: ঘূর্ণনের সময় রোটারি কিলান বিকৃত হয় এবং ভাটির অভ্যন্তরে অবাধ্য ইটগুলি আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি এবং বিকৃতি অনুভব করে। কিলন ইনলেটে কঠোর তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে কিলন ইনলেটে অবাধ্যতাগুলি চাপের ক্ষতির শিকার হয় যেমন সংবেদনশীল চাপ, টেনসিল স্ট্রেস এবং তাপীয় চাপ।

 কিলন ইনলেটে কঠোর পরিবেশগত অবস্থার জন্য ভাল ক্ষার প্রতিরোধ, দুর্দান্ত তাপীয় শক স্থিতিশীলতা, উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের জন্য তার আস্তরণের প্রয়োজন। কিলন ইনলেটে রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির পরিষেবা জীবন নিম্নলিখিত ব্যবস্থার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।

⑴ ক্ষার ক্ষয়ের প্রতিরোধের উন্নতি

অ-অক্সাইড মাইক্রোপোডিডার যুক্ত করা কিলিন ইনলেট কাস্টেবলগুলির ক্ষার ক্ষয়ের প্রতিরোধের বাড়ায়। এই মাইক্রোপোডারগুলি একটি ঘন, উচ্চ-সান্দ্রতা তরল পর্যায় গঠনের জন্য অক্সিডাইজ করে, ক্ষারীয় আক্রমণের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

Term তাপীয় শক স্থিতিশীলতা বাড়ানো

যৌগিক সমষ্টিগুলি ব্যবহার করা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসারণকারীকে অন্তর্ভুক্ত করা cast ালাইয়ের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করতে সহায়তা করে। এই মাইক্রোক্র্যাকস বাফার তাপ এবং যান্ত্রিক স্ট্রেস শকগুলি, যার ফলে কিছুটা তাপীয় শক স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

⑶ ম্যাট্রিক্স রচনাটি অনুকূলিতকরণ

ম্যাট্রিক্স রচনাটি পরিমার্জন করা এবং কাস্টেবলের মিশ্রণ অনুপাতটি কিলন ইনলেটে সিমেন্ট ক্লিঙ্কার ক্ষয়ের প্রতিরোধের উন্নতি করে।

Construction নির্মাণ কৌশল পরিশোধন করা

যেমন ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে কিলন ইনলেট রিফ্র্যাক্টরিগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো:

মাধ্যমিক কম্পন গ্রাউটিং পদ্ধতি গ্রহণ

অ্যাঙ্কর স্টাডের ld ালাইয়ের উন্নতি করা

কিলন ইনলেট প্রতিরক্ষামূলক আইরনের আকৃতি অনুকূলিতকরণ