লাডল সম্প্রসারণের পরে অপ্টিমাইজেশন

কোনও সংস্থায় ব্যবহৃত লাডেলের আসল ভলিউমটি রূপান্তরকারী উত্পাদনের ছন্দকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং 300 টি রূপান্তরকারীটির সক্ষমতা দক্ষতাও সীমাবদ্ধ করে। দেশে এবং বিদেশে 300 টি রূপান্তরকারী গড় চুল্লি আউটপুট নামমাত্র নকশার ক্ষমতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, অন্যদিকে কোম্পানির গড় চুল্লি আউটপুট 300 টি রূপান্তরকারী 290T এর চেয়ে কম, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বাধা যা দীর্ঘদিন ধরে উত্পাদন দক্ষতায় ঝামেলা করে চলেছে। অতএব, সংস্থাটি লাডল ক্ষমতা বৃদ্ধি গবেষণা চালানোর জন্য দৃ determined ় সংকল্পবদ্ধ, উত্পাদনের দক্ষ ও স্থিতিশীল অপারেশন উপলব্ধি করার জন্য লাডির ফলে সৃষ্ট বিভিন্ন অসুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করার জন্য।

লাডল ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সম্প্রসারণ পরিবর্তন

01 undish ক্ষমতা বৃদ্ধি retrofit প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি

রূপান্তর ব্যয় হ্রাস করার জন্য, সংস্থাটি বিদ্যমান প্যাকেজ শেল, লাডেলের নীচের অংশ, লাডল সাপোর্টের নীচে, অবমূল্যায়নের জন্য টিপিং ডিভাইসটির ব্যবহার সর্বাধিক করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। লাডেলের নীচের অংশটি বিভিন্ন বিভাগের বিদ্যমান মাত্রাগুলি বজায় রাখে, বৃহত্তর সমর্থন এবং লাডল সিটের অবমূল্যায়ন, এক্সাইজেশন এবং সিলিন্ডার ওয়েল্ড এবং তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চল, যথাক্রমে 35 মিমি এর এক্সনের উভয় পক্ষের চারপাশে ট্রুনিয়ন আসন বজায় রাখে। ট্রুনিয়ন সিটের দৈর্ঘ্যে এম্বেড করা ট্রুনিয়নটি সংক্ষিপ্ত করা উচিত, অভ্যন্তরীণ ট্রুনিয়ন ফিক্সড ব্লক এবং মূল লাডল প্রাচীরের প্রসারিত অংশগুলি বজায় রাখতে, মাত্রাগুলি অবমূল্যায়নের জন্য লাডল টিল্টিং ডিভাইস অপরিবর্তিত। প্রথমে ব্যাগের নীচের অংশটি ওয়েল্ড রিসেকশন বরাবর, 90 মিমি ব্যাগের উচ্চতার নীচের অংশের রিসেকশন, ব্যাগের প্রাচীর এবং ব্যাগ ওয়েল্ডিং অবস্থানের নীচে ফ্ল্যাটের বাইরে ব্যাগের নীচ থেকে ফ্ল্যাটের বাইরে, ট্রানজিশন ওয়েল্ডিং, অ্যাঙ্গেল আর -20 মিমি গ্রাইন্ডিং মসৃণ, ব্যাগের নীচে একটি ছোট ধাপের আগে এবং ব্যাগের প্রাচীরের আগে গ্যারান্টি হতে পারে, যার ফলে ব্যাগের নীচে একটি ছোট ধাপের গ্যারান্টি হতে পারে, লাডলের ক্ষমতা বৃদ্ধির পরে লাডল বডিটির ব্যাস প্রায় 68 মিমি বৃদ্ধি পেয়েছিল, সুতরাং লাডল শরীরের ইস্পাত প্লেটটি প্রতিস্থাপন করা দরকার, শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, ইস্পাত প্লেটের বেধটি মূল 40 মিমি থেকে 42 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল। ট্রুনিয়ন এবং ট্রুননিয়ন সিট অংশ লাডলের অংশটি লাডল উত্তোলনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

সংস্থার 8 বছরেরও বেশি সময়ের 37 টি বিদ্যমান ল্যাডল লাইফ, ট্রুনিয়ন উত্তোলন প্রক্রিয়াটি সুরক্ষার কারণে, ক্ষমতা সম্প্রসারণ এবং রূপান্তর প্রতিস্থাপন ট্রুনিয়নের জন্য গ্রাইন্ডে উপস্থিত হয়েছে। নকশা ইনস্টিটিউট পর্যালোচনা এবং কোমর হুপ এবং ট্যাঙ্ক সিট নতুন সিস্টেমের অনুমোদনের মাধ্যমে, সংক্ষিপ্তসারগুলির অভ্যন্তরীণ মাত্রাগুলি, তবে প্লেটের বেধের বৃদ্ধির শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, এলএডিএল ক্ষমতা বৃদ্ধির বাহ্যিক মাত্রাগুলি অপরিবর্তিত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য; লাডল প্লাস id াকনা কব্জা আসনটি উন্মোচন করে এবং লাডেলের উপরের মুখের অবস্থান এবং অনুভূমিক দূরত্ব 35 মিমি দ্বারা হ্রাস করা হয়। id াকনাটির ব্যাস এবং লাডল একই ব্যাস, ডায়াগ্রাম উত্পাদন নির্মাণ অনুসারে কব্জিযুক্ত আসন।

02 অন্যান্য সরঞ্জাম উপর প্রভাব

লাডলের ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং পুনর্নির্মাণের পরে, লাডল শেল আকারের বৃদ্ধি সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। লাডল ক্ষমতার সংস্থাটি রূপান্তরকে পুরোপুরি 480 টি ওভারহেড গ্যান্ট্রি হুক, অফলাইন লাডল বেকিং, স্টিল গাড়ি, 480 টি স্প্যান কার, এলএফ ফার্নেস, আরএইচ ফার্নেস, সিএএস ফার্নেস, লাডল ক্যাপিং সিস্টেম এবং কাস্টিং মেশিনের রোটারি টেবিল এবং অন্যান্য মূল সীমাবদ্ধতাগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হয়েছে, যাতে উপরের মূল সরঞ্জামগুলি পরিবর্তিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি একটি যথাযথভাবে যথাযথভাবে উপার্জনযোগ্যতা অর্জন করে।

Gr গ্যান্ট্রি হুকগুলিতে প্রসারণের প্রভাব

480 টি ক্রেনের গ্যান্ট্রি হুকের কেন্দ্রের দূরত্ব 5600 মিমি, লাডল শেলের ব্যাস বাড়ানোর পরে, গ্যান্ট্রি হুক প্রতিস্থাপন না করে লাডেলের স্বাভাবিক এবং নিরাপদ উত্তোলন কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা সমাধান করা আবশ্যক। গ্যান্ট্রি হুকের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, ঘনিষ্ঠ ক্রমাঙ্কণের পরে, স্টিলের প্লেট ঘন হওয়ার ঘনত্বকে সংক্ষিপ্তকরণের প্রস্থের দিকের দিকে লাডল বার প্লেটের উভয় দিক, যাতে গ্যান্ট্রি হুক ব্যবধান অপরিবর্তিত রয়েছে তা নিশ্চিত করে। লাডলের সক্ষমতা বৃদ্ধির পরে, গলিত স্টিলের প্রতিটি লাডল 290 টি থেকে 320t এ বৃদ্ধি পেয়েছে, লাডল শেলের ওজন প্রায় 71t, রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের ওজন প্রায় 80t, মোট ওজন প্রায় 470T, এবং গ্যান্ট্রি ট্রাকের লোড ক্ষমতা 480T, সুতরাং সক্ষমতা বৃদ্ধি গ্যান্রি ট্রাকের বোঝা ছাড়িয়ে যায় নি।

Lad লাডল প্যাক টায়ারে সম্প্রসারণের প্রভাব

লাডলের ক্ষমতা বৃদ্ধির পরে লাডল দেহের ব্যাস প্রায় 68 মিমি বৃদ্ধি পায়, সুতরাং গিঁটের স্থায়ী স্তর হিসাবে ব্যবহৃত মূল লাডল টায়ারগুলি বাতিল করা দরকার, এবং লাডল টায়ারের ব্যাস সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায় এবং লেডলের নতুন ক্ষমতার সাথে মেলে, যখন মাত্রা এবং কাঠামোর অন্যান্য অংশগুলি অপরিবর্তিত থাকে।

Lad লাডল সম্পর্কিত সহায়ক সরঞ্জামগুলিতে ক্ষমতা সম্প্রসারণের প্রভাব

লাডেলের উচ্চতা বাড়ানো হয় না, তাই লাডল অফলাইন বেকিং, এলএফ ফার্নেস, আরএইচ চুল্লি, সিএএস চুল্লীতে কোনও প্রভাব নেই, তবে লাডলের ঘন হওয়ার ফলে লাডল কভার, স্টিলের গাড়ির লাডল ব্র্যাকেট এবং লাডল রোটারি টেবিলের কাঁটা বাহুতে প্রভাব ফেলবে। বর্তমান সরঞ্জামগুলির আকার পরিবর্তন না করার চেষ্টা করার জন্য, সাইটে ম্যাপিং পরীক্ষার মাধ্যমে সরঞ্জাম পেশাদারদের শেষ পর্যন্ত একটি sens ক্যমত্যে পৌঁছেছে: 4700 মিমি এর নতুন লাডল মুখের ব্যাস এবং লাডল id াকনা ব্যাসটি লাডল id াকনাটির সাথে তুলনীয়, যাতে Lad াকনাটি লেডলে পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য, স্থায়ী স্তর এবং লেইংয়ের পরে এবং লেইডের প্রয়োজনীয়তাগুলি। লাডল সিটের ব্যাসের 4386 মিমি, স্টিলের জলের গাড়িতে সিট এবং লেডল কাঁটা বাহুতে সিটের মূল 35 মিমি থেকে বর্তমান 10 মিমি বা তাই, স্পেসিং লেডল স্মুথ সিটের উপর স্পেসিং হ্রাস করা হয়, সেমি ফ্যাক্টে এবং লেডিং স্টিলের সিটকে গ্রাইন্ড করার সিদ্ধান্তের জন্য পাতলা স্টিল সিট লেডল ফ্রেম এবং প্রযোজনা করার সিদ্ধান্তটি বৃদ্ধি করুন, নেতিবাচক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অনুসারে লাডেলের ব্যাস তৈরি করুন।

03 সম্প্রসারণ লাডল রাজমিস্ত্রি প্রয়োজনীয়তা

ক্ল্যাডিং ওয়াল স্থায়ী স্তর ক্ল্যাডিং ওয়াল ম্যাসনারি সিরামিক ফাইবার বোর্ডে গিঁট দেওয়ার আগে, হালকা ওজনের কাস্টিং মেটেরিয়াল গিঁট ব্যবহার করে। বিদ্যমান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রায় 6% থেকে 8% নিয়ন্ত্রণের জলের পরিমাণ অনুসারে লাইটওয়েট উপকরণগুলি প্রায় 6% থেকে 8% নিয়ন্ত্রণ, ভাল মিশ্রণ করুন। ব্যাগের নীচের অংশটি ভারী উপাদান দিয়ে গিঁট করা হয়, ব্যাগের নীচে এবং জলের আউটলেট সিট ইটটি এখনও বিদ্যমান রাজমিস্ত্রি পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করছে, অর্থাৎ প্রথমটি উপরের এবং নীচের সিট ইটটি ইনস্টল করার জন্য প্রথমটি এবং তারপরে ইট রাজমিস্ত্রিটির নীচে এবং ইটটির মধ্যে ফাঁকটি 2 মিমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে ইট জয়েন্টগুলি স্তম্ভিত হয়, যাতে ইট জয়েন্টগুলি স্তম্ভিত হয়, যাতে স্তম্ভিত হয়, যাতে স্ট্যাগারড ভের্টিন্ট হয় এবং দৃ ly ়ভাবে আটকে। লাডল শেল, 190 মিমি আস্তরণের ইট ব্যবহার করে লাডল ওয়াল ওয়ার্কিং লেয়ার, 210 মিমি ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট ব্যবহার করে স্ল্যাগ লাইনের অংশগুলি ব্যবহার করে লেডল ওয়াল ওয়ার্কিং লেয়ার, 210 মিমি ইট কার্বন ব্যবহার করে 25 বারেরও বেশি বার ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তার আগে উত্পাদন সংস্থার সক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে ল্যাডের আনুষ্ঠানিক বাস্তবায়ন, স্ল্যাগ ম্যাগন লাইন ব্যবহার করে, স্ল্যাগ ম্যাগন লাইন ব্যবহার করে।

লাডল নীচে ব্লোিং অপ্টিমাইজেশন

01 শ্বাস প্রশ্বাসের ইট কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন

উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত ব্যবহার এবং ing ালার প্রক্রিয়াতে মূল চেরা-প্রকারের প্রবেশযোগ্য ইটটি, স্ল্যাগটি নীচের অংশে ফুঁকানো পারমেয়যোগ্য ইটের মধ্যে ফাঁক দিয়ে হতে পারে, যার ফলে এয়ারওয়েটি ইস্পাত, স্ল্যাগ ব্লকেজের সিপেজ হয়। অতএব, চিত্র 1 -এ দেখানো হয়েছে, একটি নতুন ধরণের স্লিট সংমিশ্রণ প্রসারণ প্রকারের পারমেবল ইট ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়েছে।

শ্বাস প্রশ্বাসের ইটটিতে মূলত আর্গন হার্ড টিউব, ইট কোর বডি, গোল টেবিল (স্লিট ব্লক), প্রসারণ ব্লক এবং ইট কোর সিট ব্লক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আর্গন হার্ড টিউবটি ইট কোর বডিটির লোহার সাথে একসাথে ld ালাই করা হয়েছে, রাউন্ড টেবিল (স্লিট ব্লক) ইট কোর বডিটির অভ্যন্তরীণ নীচের অংশে ইনস্টল করা হয়েছে, বিচ্ছুরণ ব্লকটি ইট কোর বডিটির অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার টেবিলের (স্লিট ব্লক) এর উপরের অংশে ইনস্টল করা হয়েছে, এবং ইট কোর সিটিংটি বাইরের দিকের দিকে রয়েছে, যা উপরের টিউবের চারপাশে মুগ্ধ হবে। চিত্র 1 স্লিট - এই যৌগিক নীচে ব্লোিং ইটের ব্যবহার প্রচারের জন্য পরীক্ষার পরে সংমিশ্রিত গ্যাসের প্রবেশযোগ্য ইটকে ছড়িয়ে দেওয়া বর্তমান স্বাভাবিক ব্যবহার পূরণ করতে দেখা গেছে এবং 99.85% বা তারও বেশি উন্নয়নের জন্য 99.72% থেকে গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা পাওয়া গেছে, যাতে নিশ্চিত হয় যে লাডেলের নীচের অংশে ফুঁকানো প্রভাব রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।

02 প্রবেশযোগ্য ইটের উপাদান উন্নত করুন, প্রবেশযোগ্য ইটের জীবন উন্নত করুন

মূল নীচে-প্রস্ফুটিত পেরেবল ইটটি মূলত প্লেট কোরুন্ডাম, স্পিনেল এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড দ্বারা গঠিত এবং প্রকৃত ব্যবহার প্রক্রিয়াতে এটি পাওয়া যায় যে এর তাপীয় শক স্থিতিশীলতা এবং সংবেদনশীল শক্তি বেশি নয় এবং এটি গলিত স্টিলের গরম চাপের মধ্যে অবনতি হতে পারে, যা জীবন এবং ব্লোং হারকে প্রভাবিত করে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল এবং ক্রোম কোরুন্ডামের প্রবর্তন বিবেচনা করা হয়, যা তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে তাপ এবং ঠান্ডা পরিবর্তনের খারাপ অবস্থার অধীনে প্রবেশযোগ্য ইটগুলি মাইক্রোক্র্যাকস তৈরি করতে পারে এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে তাপীয় চাপগুলি বাফার করে তোলে, যাতে তাদের স্পেলিং হ্রাস করতে এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। তদুপরি, সংস্থার লাডলটি 300 টি বড় আকারের লাডল হিসাবে বিবেচনা করে, লোড স্টিলের কার্যকর উচ্চতা 4 মিটারে পৌঁছেছে, নীচে-ফুলে যাওয়া শ্বাস প্রশ্বাসের ইটের চাপ-প্রতিরোধী শক্তি বাড়ানো প্রয়োজন, সুতরাং অ্যালুমিনা পাউডারের সামগ্রীটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। শ্বাস প্রশ্বাসের ইটের উন্নত উপাদানটি মূলত প্রায় 80% করুন্ডাম, অ্যালুমিনা পাউডার, 2.5% ক্রোমিয়াম অক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল এবং আরও 3% বাইন্ডিং এজেন্ট দ্বারা গঠিত।

ডিফোসফোরাইজেশন ফার্নেস স্টিলমেকিং, যদি নীচের দিকে ফুঁকানো হার, পোড়া নীচে ফুঁকানো পোড়াতে থাকে, তবে নীচের দিকে প্রবাহিত ইটের খাঁজগুলির পূর্ব এবং পশ্চিম দিকের বালির ডাইভার্সনের পরে প্রতিটি বালিটির ডাইভারশন রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য, যদি 15 টিরও বেশি চুল্লিগুলিতে লাডল নীচে ফুঁকানো ইটের জীবনটি ফুঁকছে, তবে প্রতিটি বালিটির 10 কেজি ডাইভারশন রাখে। নিরাপদ ব্যবহারের ভিত্তিতে যে কোনও সময় আনপ্যাক করার পরে শ্বাস -প্রশ্বাসের ইটগুলির অবশিষ্টাংশের বেধটি পর্যবেক্ষণ করুন, যাতে নীচের অংশে ফুঁকানো শ্বাস প্রশ্বাসের ইটগুলি সর্বাধিক ডিগ্রি ব্যবহারের জন্য, তার পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে। নীচে ফুঁকানো ইটের জীবন 20 টি চুল্লির চেয়ে বড় বা সমান বা নীচে ফুঁকানো ইটের ক্ষয়ের পর্যবেক্ষণের পরে গুরুতর, নীচে ব্লোিং ইটের ক্ষয়ের গভীরতা পরিমাপ করার জন্য বিভিন্ন টিপিং মেশিনের আকার অনুসারে বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাথে, যখন 280 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান ক্ষয়ের গভীরতা অবশ্যই ডাম্পড ব্যাগ করা উচিত। উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি 23 থেকে 25 টি চুল্লি থেকে লাডল নীচে ফুঁকানো ইটের গড় পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তুলবে এবং লাডল মিড-মেরামত গড় বয়সও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

03 ব্লোিং ডিভাইসের অপ্টিমাইজেশন

লাডল ক্যাপিং প্রকল্পটি পুরো অপারেশনে রাখার পরে, লাডল আস্তরণের তাপমাত্রা 1300 ডিগ্রি বা তারও বেশি হতে পারে এবং সাধারণ অক্সিজেন-জ্বলন্ত পাইপটি ল্যাডলে প্রবেশের সময় বাঁকানো হবে, যা ফুঁকানো অসুবিধাটিকে অনেক বাড়িয়ে তোলে। কার্যকর ফুঁকানোর জন্য লাডল নীচে ফুঁকানো ইটগুলির অক্ষমতার ফলে নীচের দিকে ফুঁকানো ইটগুলি অপর্যাপ্ত বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে পরিশোধক নীচে ফুঁকের অস্বাভাবিক চুল্লিগুলির সংখ্যায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটবে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ব্লোিং ডিভাইসটি উন্নত করা হয়েছে। ডিভাইসটি রক্ষণাবেক্ষণ রিং, বাইরের টিউবটিতে ঝালাই করা গ্যাস পাইপ এবং বাইরের টিউবের সাথে সংযুক্ত অভ্যন্তরীণ টিউব এবং বাইরের টিউবটি গ্রহণ করে, বাইরের নলটির বাইরের প্রাচীরের সাথে ঝালাই করা হ্যান্ডেলটির সাথে সংযুক্ত হ্যান্ডেলটির সাথে সংযুক্ত হ্যান্ডেলটির সাথে ঝালাই করা এবং গ্যাস চ্যানেলের জন্য অভ্যন্তরীণ টিউবটি নিশ্চিত করে যে ইট বটম ব্লোয়িং এটাকে নিশ্চিত করে, যখন অক্সফাইফের নীচে ব্লোইভিং ইটটি এড়াতে থাকে, যখন ফুঁকানো ইট।

04 নীচে ব্লোিং প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন

নীচে ফুঁকানো প্রভাবের উপর স্বয়ংক্রিয় নীচের অংশে ফুঁকানো পাইপলাইন ফুটো এড়ানোর জন্য, লাডল মাশরুমের মাথার মহিলা মহিলা থেকে লাডল স্বয়ংক্রিয় নীচে ফুঁকানো পাইপলাইনটি প্যাকেটের নীচে লেডল থেকে নিচে লেডল থেকে নিচে এবং হাত-সন্নিবেশিত পাইপ লাইন সংযোগটি লেডল রিইনফোটিংয়ের সাথে লেডল রিইনফেরিংয়ের সাথে লেডল রিইনফেরিংয়ের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং লেডল রিইনফেরিংয়ের মধ্য দিয়ে পরিবর্তিত হয় যখন স্বয়ংক্রিয় নীচের অংশে ব্লোিং পাইপলাইন ল্যাডল বা স্বয়ংক্রিয় নীচের অংশে ফুঁকানো পাইপলাইন ফুঁকানো মাশরুমের মাথা পোর্ট ফুটো ঘটে তখন স্বয়ংক্রিয় নীচের অংশে ব্লোিং পাইপলাইনের ভালভটি স্বয়ংক্রিয় নীচের অংশে ফুঁকানো পাইপলাইন ভালভটি বন্ধ করে দেয় যখন স্বয়ংক্রিয় নীচে পিপলাইনটি ব্যবহার করা হয় না এবং যখন মাশরুমের নীচে ফাঁস হয় এবং মাশিয়ার নীচে ফাঁস হয় তবে সেখানে মাশিয়ার মাথাটি ব্যবহার করা হয়। লাডল ব্লোিং ইট ব্ল্যাক পাইপলাইন ফাঁস পরিদর্শন পদ্ধতি: প্রথম আর্গন চাপটি ভালভকে হ্রাস করে প্রথম আর্গন চাপটি অর্গন ভালভটি খুলবে, প্রবাহ প্রদর্শনটি পর্যবেক্ষণ করবে, যদি প্রদর্শনটি 50L\/মিনিটের চেয়ে বেশি থাকে যে পাইপলাইনের কোনও ফুটো নেই, তবে এটি 50L\/মিনিটের চেয়ে বেশি হয়, তবে এটিতে পিপলিনটি ব্যাখ্যা করা হয়, তবে এটি বি একটি সময় মতো পদ্ধতিতে। নীচের দিকে ফুঁকানো প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে উপরোক্ত চারটি ব্যবস্থা বাস্তবায়নের পরে, এলএডিএল -এর ফুঁকানো হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।

নীচে ফুঁকের বার্ষিক গড় ফুঁকানো হার 99.84% থেকে 99.98% এরও বেশি করে উন্নীত করা হয়েছিল, লাডল নীচে ফুঁকানো ইটগুলির গড় পরিষেবা জীবন 23 টি চুল্লি থেকে 25 টি চুল্লিগুলিতে বৃদ্ধি করা হয়েছিল, এবং নীচে ফুঁকানো ইটের কারণে অস্বাভাবিক লাডল ডিসচার্জের সংখ্যা প্রতি মাসে 5 সেট দ্বারা হ্রাস করা হয়েছিল। প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলি বাওস্টিল, পোসকো এবং নিপ্পন স্টিলের মতো উন্নত ইস্পাত মিলগুলির স্তরে পৌঁছেছে।

কোম্পানির সম্প্রসারণ লাডলটি অনলাইন এবং চলমান হওয়ার পরে, স্টিল বিয়ারিংয়ের গুণমানটি মূল 290 টি থেকে বর্তমান 310 টিতে বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা স্টিলমেকিং বিভাগের স্থিতিশীল এবং দুর্দান্ত উত্পাদনের জন্য সরাসরি ভিত্তি স্থাপন করে এবং একটি স্টিলমেকিং কনভার্টারের বার্ষিক ক্ষমতা 7%দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়, প্রায় 630, 000} টিতে পৌঁছানো হয়, 000} to গওয়ানইয়াং। লাডল সম্প্রসারণ সংস্কারের মাধ্যমে ইস্পাত তৈরির আউটপুট বৃদ্ধির কার্যকরভাবে প্রচার করা হয়েছিল, এইভাবে আউটপুটটিতে একক ফার্নেস প্রাক-ফার্নেস সহায়ক সময়ের প্রভাবকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং একই সাথে একক-ফার্নেস আউটপুট বৃদ্ধির কারণে, টন স্টিলের বিদ্যুৎ ব্যয় এবং শ্রম ব্যয়গুলি তেমনভাবে হ্রাস করা হয়, যা প্রযোজ্য হ্রাস পায়। একই সময়ে লাডল বটম স্লিট সংমিশ্রিত ডিফিউজ গ্যাস প্রবেশযোগ্য ইট এবং নতুন কয়লা অক্সিজেন বন্দুক এবং নীচে ফুঁকানো প্রক্রিয়া উন্নতির ব্যবহার, যাতে ফুঁকানো হার 99.84% থেকে এবং 99.98% বা তারও বেশি স্থিতিশীল হয়, যখন নীচের দিকে উড়ে যাওয়া ইটের জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে, বাওস্টিল, দক্ষিণ কোরিয়া, স্টিলের স্তরে পৌঁছানোর জন্য।

জিনফন রিফ্র্যাক্টরি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড

আমরা গবেষণা ও উন্নয়ন, উত্পাদন, নির্মাণ, গুদামজাতকরণ এবং বাণিজ্যকে সংহত করে একটি অবাধ্য উপাদান সরবরাহকারী।

আমরা আকৃতির এবং আনপ্যাপড পণ্য, কাঁচামাল এবং সম্পর্কিত রাসায়নিক পণ্য সহ বিভিন্ন ম্যাগনেসিয়া এবং অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলি সরবরাহ করছি।

আমরা নিম্নরূপে আইএসও 9001, আইএসও 14001, আইএসও 45001 এবং অন্যান্য জাতীয় এবং স্থানীয় শংসাপত্রগুলিতে প্রত্যয়িত:

এখনই তদন্ত প্রেরণ করুন