ব্যবহারের আগে রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের বেকিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। কাস্টেবলের বেকিং সিস্টেমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে তৈরি করা হয়েছে কিনা বা বিলিটের বেকিংটিকে ভাল বা খারাপ হিসাবে নির্ধারণ করে না, যা সরাসরি এর কার্যকারিতা, নির্মাতার উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করে। Traditional তিহ্যবাহী কাস্টেবল বেকিং সিস্টেমটি সাধারণত দুটি নোডের নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দিয়ে তৈরি করা হয়: 100 ~ 150 ডিগ্রি এবং 250 ~ 350 ডিগ্রি, অর্থাত্, নিখরচায় জলকে বাদ দেওয়া এবং স্ফটিককরণের জলকে বাদ দেওয়া, তবে বেকিং সিস্টেম অনুসারে প্রতিষ্ঠিত প্রতিষ্ঠিত সময়ে সময়ে বেকিংয়ের প্রক্রিয়াটি কাস্টিং বিলেট ফ্লেকিং বা এমনকি ক্র্যাকিংয়ে ঘটেছিল, সুতরাং কাস্টেবলের বেকিং সিস্টেমের উপাধি ক্ষতির কারণগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া দরকার, বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাস্টেবলগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত বিশ্লেষণ, এবং তারপরে কঠোরভাবে বেকিং সিস্টেমটি তৈরি করুন। অতএব, কাস্টেবলগুলির বেকিং সিস্টেমের উপাধি ক্ষতির কারণগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাস্টেবলগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনগুলি যৌক্তিকভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং বেকিং সিস্টেমটি কঠোরভাবে তৈরি করা উচিত।
I. বিস্ফোরণের কারণগুলির বিশ্লেষণ
দুটি কারণে কাস্টিং উপাদান ফেটে, একটি হ'ল বেকিংয়ের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ বাষ্প চাপ এবং দ্বিতীয়টি অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ ফেটে সৃষ্ট তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে।
1.1 বাষ্প চাপ ক্র্যাকিং
বাষ্প চাপ ক্র্যাকিং মেকানিজম হ'ল মূলত মুক্ত পানিতে অবাধ্য পণ্য, বাষ্পীভবনের বেকিং প্রক্রিয়াতে জলের সাথে মিলিত, চাপের অধীনে অভ্যন্তরীণ গ্যাসের দেহে যেমন দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতাযুক্ত পণ্য, বা উত্তাপের হার খুব দ্রুত হয়, ফলস্বরূপ সময়মতো বাষ্পকে বাদ দেওয়া যায় না এবং পণ্যটির চূড়ান্ত শক্তি ছাড়িয়ে একটি চাপ তৈরি করতে জড়ো করা, অবাধ্য পণ্যগুলির যান্ত্রিক ক্ষতি এবং এমনকি ক্র্যাকিং ক্র্যাকিংকে নিয়ে যায়।
রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি তার অভ্যন্তরীণ বাষ্পের চাপ গঠনের বেকিং কেবল জল এবং বাষ্পের তাপমাত্রা-চাপের সম্পর্কটি চিত্রিত করতে ব্যবহার করতে পারে না, সুস্পষ্টভাবে পরিচিত কারণগুলি নিম্নরূপ:
) , আরও উত্তপ্ত এবং উষ্ণ হয়ে উঠেছে, ভলিউম হাজার হাজার বার নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, এইভাবে cast ালাইয়ের অভ্যন্তরে খুব উচ্চ বাষ্প চাপ তৈরি করে;
(২) প্রভাব ফেলছে এমন উপাদানগুলির বাষ্প চাপ ফেটে যাওয়ার প্রক্রিয়া: জলীয় বাষ্পের চাপের আকার, জল (গ্যাস) এর মূল গঠন, বিলেট শক্তি, অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা থেকে বাদ দেওয়া।
1.2 ফেটে তাপীয় চাপ
কাস্টিং ম্যাটারিয়াল মেকানিজমের বেকিং প্রক্রিয়াতে অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপের ভূমিকা দ্বি-মুখী বা ত্রি-মুখী তাপীয় চাপের আশেপাশে অভ্যন্তরীণ কণা বেকিংয়ে পণ্য হিসাবে বোঝা যায়, কারণ ing ালাই উপাদান নিজেই একটি জটিল অ-সমজাতীয় সিস্টেম , তাপীয় চাপটি তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে কণাগুলিতে বা দুর্বল স্থানে ছোট তবে উচ্চ-শক্তি ফাটল গঠনের আশেপাশে, যখন এটি কোনও নির্দিষ্ট মানতে পৌঁছে যায় বা বাষ্প চাপ এবং অন্যান্য কারণগুলির গর্তগুলির সাথে থাকে একসাথে পণ্যগুলির টেনসিল শক্তির চেয়ে উচ্চতর গঠনের জন্য ক্ষতিগ্রস্থ হয়। যখন একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছানো হয়, বা ছিদ্রযুক্ত বাষ্পের চাপের মতো অন্যান্য কারণগুলির সাথে একত্রিত হয়, তখন পণ্যের নিজস্ব টেনসিল শক্তি গঠনের চেয়ে টেনসিল স্ট্রেস উচ্চতর হয়, যার ফলে ক্ষতি হয়।
2. রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি ফেটে ব্যবস্থাগুলি সমাধান করুন
বর্তমানে অবাধ্য কাস্টেবলগুলির বিস্ফোরণ প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য দুটি প্রধান ব্যবস্থা রয়েছে, একটি যুক্তিসঙ্গত শুকনো এবং হিটিং সিস্টেম এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ অ্যাডিটিভগুলির ব্যবহার। ভাটির উত্পাদন শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, একীভূত এবং যুক্তিসঙ্গত শুকনো এবং হিটিং সিস্টেম বিকাশ করা আরও কঠিন, তাই প্রায়শই অ্যান্টি-নোকআউট পদার্থ যুক্ত করে অবাধ্য কাস্টেবল ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।
নতুন উচ্চ-শক্তি অ্যান্টি-ইওরোসন কাস্টেবলগুলিতে দুর্দান্ত অ্যান্টি-ই-ইওরোশন এবং ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের রয়েছে, যা এগুলি বড় বড় ভাটির মূল অংশগুলির আস্তরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করে তোলে। কাঠামোর মাধ্যমে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কণা গ্রেডিং, উপাদান, অ্যাডিটিভস এবং এর অ্যান্টি-বার্স্ট পারফরম্যান্স অ্যাডজাস্টমেন্টের উন্নতির অন্যান্য দিকগুলি, তবে কিছু সমস্যাও এনেছে, যেমন ঘনীভবন গতি খুব দ্রুত, বিলম্বিত কঠোরতা এবং তাত্ক্ষণিক গতিশীলতার ক্ষতি হয়, ফলে ঘটে অবাধ্য কাস্টেবল ফেটে যাওয়া সময়ে সময়ে ঘটে।
বিস্ফোরণের প্রক্রিয়াটি ব্যবহারে উচ্চ-শক্তি অ্যান্টি-ইরোসিয়েশন রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির জন্য প্রায়শই ঘটে থাকে, 50 ~ 100 মিমি বেধ ফেটে, বর্তমানে একটি পলিপ্রোপিলিন বিস্ফোরণ-প্রমাণিত তন্তুগুলিতে সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যেমন উন্নত বা সমাধানের জন্য সাধারণত অবাধ্য কাস্টেবলগুলিতে নির্বাচিত হতে হবে, আবার সমস্যা দেখা দেয়। পলিপ্রোপিলিন বিস্ফোরণ-প্রুফ ফাইবার পলিথিলিন উপাদানগুলির জন্য, ফাইবারটি পাতলা, দীর্ঘ ব্যাস তুলনামূলকভাবে বড়, তাই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর, অবশ্যই গলে নরম করতে সহায়তা করে এবং উপাদানটি নিজেই কম গলনাঙ্কের সমন্বয়ে গঠিত একটি রয়েছে একটি কিছু সম্পর্ক।
রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলস ফ্লেকিং বিস্ফোরণ প্রক্রিয়াটি রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি উচ্চ বাষ্পের চাপ এবং অসম তাপীয় চাপ যৌথ ক্রিয়া ফলাফলের বেকিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় তা বোঝায়। প্রচুর পরিমাণে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ বাষ্পের বেকিং প্রক্রিয়াতে রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি, বিশেষত ing ালাইয়ের দেহের মধ্যে স্ফটিক জলের অস্থিরতা, 150 ~ 250 ডিগ্রির মধ্যে ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে অবাধ্য কাস্টেবলগুলির পৃষ্ঠে অস্থির করা সহজ। যদি এই মুহুর্তে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত না হয় তবে বাষ্প চাপের মধ্যে cast ালাইগুলি খুব বেশি বড় হয়ে ওঠে ing ালাইয়ের বডি ক্র্যাকিংয়ের কারণ, সুতরাং পলিথিন বিস্ফোরণ-প্রমাণিত তন্তুগুলির ব্যবহার তার নিম্ন গলনাঙ্ক এবং কম গলানোর শারীরিক বৈশিষ্ট্যের সুবিধা নিতে, অভ্যন্তরীণ বাষ্পের অবাধ্য কাস্টেবল বেকিং প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে তাপমাত্রা পরিসীমা তৈরি হয় (150 ডিগ্রি ~ 220 ডিগ্রি) যখন পলিথিলিন বিস্ফোরণ-প্রুফ ফাইবারগুলির গঠনটি ব্যবধানের গলানোর গলে যায়, পিচটি তৈরি করার ফলে পিচটি তৈরি হয় অভ্যন্তরীণ বাষ্পের স্ফটিক জলের অস্থিরতা প্রচার করুন! প্রভাবকে হ্রাস করতে ing ালাই বডি সম্প্রসারণের প্রক্রিয়া।
প্রক্রিয়াটি ব্যবহারে বিস্ফোরণ-প্রমাণ ফাইবার যুক্ত করার পরে অবাধ্য কাস্টেবলগুলিও কাস্টেবল পোরোসিটি, শক্তি, জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর ফাইবার গলানোর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত, উপাদান বিস্ফোরণ-প্রমাণ ফাইবার নরমকরণ এবং গলানোর তাপমাত্রার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল বিস্ফোরণ প্রতিরোধের একমাত্র প্রভাব নয়, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ফাইবারের উপস্থিতি, দৈর্ঘ্য, ব্যাস, উপাদান রচনা ইত্যাদিও আগুন-প্রতিরোধী কাস্টেবল অ্যান্টি-বার্স্ট পারফরম্যান্সের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে এবং আগুন-প্রতিরোধী কাস্টেবলগুলি নিজেই, যেমন যেহেতু শরীরের ঘনত্ব, শক্তি, পোরোসিটি, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অন্যান্য একাধিক কারণগুলি অবাধ্য কাস্টেবল ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা ব্যতীত সম্পূর্ণ নয়, তাই অবাধ্য কাস্টেবল ক্র্যাকিংয়ের কারণগুলি আরও বেশি, গভীরতর অধ্যয়নও প্রয়োজন।