মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লির চুল্লি আস্তরণের ক্ষতির উপর প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান প্রক্রিয়া শর্তগুলি কী?

 মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি ব্যবহারের প্রক্রিয়া, চুল্লি আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত অবাধ্য উপাদানগুলির বেধ কেবলমাত্র 70-110 মিমি, উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব তরলটির সাথে যোগাযোগের অভ্যন্তরীণ দিকটি, তাপমাত্রার পার্থক্যের অভ্যন্তরে এবং বাইরে রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের নিকটবর্তী জল-কুলড কয়েলগুলির বাইরের দিকটি একটি তুলনামূলকভাবে পাতলা ক্রস-বিভাগের শক্তিশালী ইরোসে এবং অনেক মেল্টিংয়ের মতো বড় আকারের হয়।

 চুল্লি আস্তরণের ধ্বংসকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান প্রক্রিয়া শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে: গলানোর তাপমাত্রা, অবক্ষয় সময়, প্রাথমিক অবক্ষয়ের পরিমাণ, স্ল্যাগের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং উত্পাদিত ইস্পাত (আয়রন) ধরণ।

 চুল্লি আস্তরণের ধ্বংসকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: স্ল্যাগের রাসায়নিক ক্ষয়, অবাধ্য উপাদানগুলির কাঠামোগত স্পেলিং এবং তাপীয় ক্ষয়ের।

চিত্র 1 গলিত cast ালাই লোহার জন্য চুল্লি আস্তরণের ক্ষয়

চিত্র 2 গলিত cast ালাই স্টিলের জন্য চুল্লি আস্তরণের ক্ষয়

 মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি আস্তরণ সাধারণত গিঁটযুক্ত অবাধ্য পদার্থের কণা আকারের সংমিশ্রণের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন দিয়ে তৈরি করা হয় (সাধারণত ব্যবহৃত অবাধ্য উপকরণগুলি মূলত ম্যাগনেসিয়াম, কোয়ার্টজ, অ্যালুমিনিয়াম এবং চারটি বিভাগের সংমিশ্রণ উপকরণ)।

 এর বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:সরাসরি বন্ধন। ফলস্বরূপ, এটিতে উচ্চ ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল তাপ শক প্রতিরোধের রয়েছে।

চিত্র 3 গিঁট প্রক্রিয়াটির সাথে কঠোর অনুসারে ফার্নেস আস্তরণের গিঁট

উদাহরণ হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম রিফ্র্যাক্টরি উপাদান নিন, ম্যাগনেসিয়াম উপাদানের ধ্বংস প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করুন:

 ম্যাগনেসিয়াম উপাদান ক্ষতির প্রধান কর্মক্ষমতা হ'ল: প্রবাহিত ইস্পাত এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের ফলে সৃষ্ট তাপ ক্ষয় উপাদানগুলিতে স্ল্যাগ রচনা অনুপ্রবেশের কারণে সৃষ্ট।

 গলে যাওয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রবণটি রিফ্র্যাক্টরি ম্যাট্রিক্সের কৈশিক চ্যানেলগুলির মাধ্যমে রিফ্র্যাক্টরি ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করে এবং চুল্লি আস্তরণের ক্ষয় করে। অবাধ্য ম্যাট্রিক্সে প্রবেশকারী উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে; কও, সিও 2, স্ল্যাগে ফিও; ফে, সি, এআই, এমএন, গলিত স্টিলের সি এবং এমনকি ধাতব বাষ্প, সিও গ্যাস এবং আরও অনেক কিছু। এই অনুপ্রবেশের উপাদানগুলি অবাধ্য কৈশিক ছিদ্র চ্যানেলে জমা হয়, ফলস্বরূপ রিফ্র্যাক্টরি কাজের পৃষ্ঠের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং মূল অবাধ্য ম্যাট্রিক্স বিচ্ছিন্নতা, দ্রুত পরিবর্তনের তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপে ক্র্যাকস এবং কাঠামোগত loose িলে .ালা, কঠোরভাবে কথা বলা, আরও গুরুতর প্রক্রিয়াটির তুলনায় এই ক্ষতি প্রক্রিয়াটি আরও গুরুতর প্রক্রিয়া দেখা যায়।

 চুল্লীতে যুক্ত ধাতব উপকরণ বিভিন্ন ধরণের অক্সাইড, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন চুল্লি স্ল্যাগ রচনা এক নয়। বিভিন্ন ধরণের অক্সাইড, কার্বাইডস, সালফাইডস এবং বিভিন্ন ধরণের যৌগিক যৌগের উপস্থিতিতে স্ল্যাজ করুন, যার বেশিরভাগই হবে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াটির আস্তরণ, বিভিন্ন গলনাঙ্কের সাথে নতুন যৌগ তৈরি করে। প্রতিক্রিয়াতে উত্পন্ন কিছু কম গলনাঙ্ক পয়েন্ট অক্সাইডগুলি যেমন আয়রন অলিভাইন (ফিওসিও 2), ম্যাঙ্গানিজ অলিভাইন (এমএনওসিও 2) এবং অন্যান্য গলনাঙ্কগুলি সাধারণত প্রায় 1200 ডিগ্রির পরিসরের মধ্যে। লো গলিং পয়েন্ট স্ল্যাগের দুর্দান্ত গতিশীলতা রয়েছে এবং এটি একটি প্রবাহ প্রভাব তৈরি করতে পারে, চুল্লি আস্তরণের সহিংস রাসায়নিক ক্ষয় উত্পাদন করে, ফলে চুল্লি আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে।

 প্রতিক্রিয়াতে উত্পন্ন উচ্চ গলনাঙ্ক পয়েন্ট স্ল্যাগ, যেমন মুলাইট (3al2o {2}}}}} সিও 2), ম্যাগনেসিয়াম অলিভাইন (2 এমজিও-সিও 2) ইত্যাদি, এবং 1800 ডিগ্রি বা আরও বেশি মেল্পের মধ্যে ধাতব উপাদানগুলির গলনাঙ্কের উচ্চতর গলনাঙ্কের কয়েকটি উচ্চ গলনাঙ্কের মধ্যে রয়েছে, উচ্চতর মেল্টিংয়ের ধাতব দ্রবণে স্থগিত করা হয়, একটি উচ্চতর গলনাঙ্কের মধ্যে রয়েছে, একটি উচ্চতর গলনাঙ্কের মধ্যে একটি উচ্চ গলনাঙ্কটি রয়েছে, একটি উচ্চতর গলনাঙ্কের মধ্যে একটি উচ্চ গলনাঙ্কটি রয়েছে, স্ল্যাজের ইন্টারমিক্সিংয়ের ভূমিকা, যা স্ল্যাগটি চুল্লি প্রাচীরের সাথে লেগে থাকা এবং জমে গঠনের পক্ষে খুব সহজ, ফলস্বরূপ একটি গুরুতর স্টিকিং স্ল্যাগ তৈরি করে, চুল্লিটির শক্তি, গলানোর হার এবং চুল্লি আস্তরণের গলানোর গতি প্রভাবিত করে এবং এইভাবে চুল্লি আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে। আস্তরণের জীবন পর্যন্ত চুল্লি শক্তি, গলে যাওয়া গতি এবং ক্ষমতা।

 চুল্লি ক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে, তরল ইস্পাত থেকে হ্রাস তাপের অনুপাত হ্রাস পায়, স্ল্যাজ তাপমাত্রা ছোট-ক্ষমতার চুল্লির চেয়ে বেশি, স্ল্যাগ গতিশীলতাও ছোট-ক্ষমতা সম্পন্ন চুল্লিগুলির চেয়ে ভাল, এইভাবে চুল্লি আস্তরণের ক্ষয় বৃদ্ধি করে। বৃহত্তর ইন্ডাকশন ফার্নেস আরও ইস্পাত, স্ল্যাগ স্টিলের পদ্ধতি থেকে মিশ্রিত, স্ল্যাগের স্টিলের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য ভাল গতিশীলতা থাকা প্রয়োজন। অতএব, ক্ষয়ের স্ল্যাগ লাইনের অংশটি গুরুতর, যা চুল্লিটির পরিষেবা জীবনের ফলে অন্য কারণকে নিচে রেখেছিল। উপরোক্ত কারণগুলির কারণে, বৃহত আনয়ন চুল্লি আস্তরণের পরিষেবা জীবন ছোট এবং মাঝারি আকারের ইন্ডাকশন চুল্লির চেয়ে কম এবং আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করার ক্ষেত্রে আস্তরণের বেধ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, আস্তরণের প্রাচীরের বেধ বাড়ার সাথে সাথে প্রতিরোধের মান বৃদ্ধি পায়, প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি হ্রাস বৃদ্ধি পায় এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা হ্রাস পায়। অতএব, চুল্লি আস্তরণের প্রাচীরের বেধ একটি নির্দিষ্ট পরিসরে সীমাবদ্ধ। অতএব, উচ্চ বৈদ্যুতিক দক্ষতা নিশ্চিত করা এবং চুল্লি আস্তরণের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত প্রাচীরের বেধ নির্বাচন করা প্রয়োজন।

চিত্র 4 এর উপর স্ল্যাগের সাথে চুল্লি আস্তরণের আস্তরণ

 উপরের ক্ষয়টি তাপমাত্রায় চক্রীয় ওঠানামার অধীনে তথাকথিত স্ট্রাকচারাল স্পেলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ল্যাগটি রিফ্র্যাক্টরি ম্যাট্রিক্সের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, এইভাবে অবাধ্যতার একটি বৃহত ঘন স্তর গঠন করে। স্ল্যাগের সাথে স্যাচুরেটেড রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের অংশের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা হয়। অনুপ্রবেশকারী স্তর এবং অবশিষ্ট অবিচ্ছিন্ন স্তরগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগের কারণে, যখন তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, তখন দুটি স্তরগুলির সংযোগস্থলে উল্লেখযোগ্য চাপ দেখা দেয়, যার ফলে কার্যকরী পৃষ্ঠের সমান্তরাল ক্র্যাকিং হয় এবং শেষ পর্যন্ত চুল্লি আস্তরণের দেহের স্পেলিং হয়। রিফ্র্যাক্টরি ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করা স্ল্যাগটি অবাধ্যতার কণাগুলি দ্রবীভূত করে এবং কণাগুলির মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করে, যা উপাদানগুলির উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি অবাধ্যতা এবং প্রতিরোধের হ্রাস ঘটায়। ফলস্বরূপ, এটি প্রবাহিত ইস্পাতের ক্ষয় দ্বারা স্ল্যাগ অনুপ্রবেশ স্তরটিতে অবাধ্য উপাদানগুলির দ্রুত ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে।

 স্ল্যাগের ক্ষারত্ব চুল্লি আস্তরণের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ম্যাগনেসিয়াম চুল্লি আস্তরণের উপাদানগুলি উচ্চ সিএও স্ল্যাগ এবং এসআইও 2 স্ল্যাগ দ্বারা ক্ষয় করা যায়। স্ল্যাগে সিএএফের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত সিএএফ ক্ষারীয় চুল্লি আস্তরণের ক্ষয় করবে এবং স্ল্যাগ লাইন অঞ্চলে অকাল গলে যাওয়ার কারণ হবে। যখন ফ্লোরাইড আয়নগুলির স্ল্যাগ, ধাতব ম্যাঙ্গানিজ আয়নগুলি এবং অন্যান্য উচ্চ বা গলিত পুলের তাপমাত্রা 1700 ডিগ্রি বা তারও বেশি হয়ে যায়, তখন দ্রবণটির সান্দ্রতাও আস্তরণের জীবনের গতি ত্বরান্বিত করতে চুল্লি আস্তরণের ধ্বংসের তীব্র পতন হবে। স্ল্যাগ-মুক্ত গলানোর জন্য ভ্যাকুয়ামের অধীনে, চুল্লি আস্তরণের পরিষেবা জীবন নন-ভ্যাকুয়াম গলানোর জীবনের চেয়ে বেশি।

 চুল্লি আস্তরণের মধ্যে অনুপ্রবেশিত উচ্চ আয়রন অক্সাইড সামগ্রীটি মূল আস্তরণের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে ধ্বংস করে দেয়, অবাধ্যতা হ্রাস করে এবং Cao-i2o 3-}} sio2 স্ল্যাজের সান্দ্রতা হ্রাস করে, যা স্ল্যাগটি উপাদানের গভীর স্তরগুলিতে প্রবেশ করতে দেয়। যাইহোক, মূল আস্তরণে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আয়রন অক্সাইডের উপস্থিতি আস্তরণের দ্রুত সিনটারিংকে সহজতর করে এবং উপাদানটির খোলা ছদ্মবেশ এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে। বিশেষত, ছাঁচনির্মাণ উপাদানের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আয়রন অক্সাইডের ফলে উপাদানের দ্রুত সিনটারিং হবে, বালি ধোয়া এবং বালির ফাঁদে ফেলার ফলে।

 ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সামগ্রী এবং স্ল্যাগের সান্দ্রতা উন্নত করুন, উভয়ই চুল্লি আস্তরণের স্ল্যাগ ক্ষয় হ্রাস করার পক্ষে অনুকূল, তবে স্ল্যাগ সংগ্রহের প্রভাব উন্নত করতেও উপযুক্ত। যখন স্ল্যাগ ক্ষারত্ব কম থাকে, তখন ম্যাগনেসিয়াম আস্তরণের ক্ষয় আরও গুরুতর হয় এবং আস্তরণের জীবন হ্রাস পায়; বিপরীতে, যখন স্ল্যাজ ক্ষারীয়তা বেশি থাকে, আস্তরণের ক্ষয় সামান্য হয় এবং আস্তরণের জীবন তুলনামূলকভাবে উন্নত হয়। এমজিও সামগ্রীতে স্ল্যাগ ক্ষারতা এবং স্ল্যাজ উন্নত করুন, FEO সামগ্রীতে স্ল্যাগ হ্রাস করুন, অবাধ্য ক্ষয়ের উপর স্ল্যাগ হ্রাস করার পক্ষে অনুকূল। অতএব, স্ল্যাগিং এজেন্টের ব্যবহার উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড উপকরণ নির্বাচনের উপর ফোকাস করা উচিত। স্ল্যাগ কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন, স্ল্যাগিং গতি গতি বাড়িয়ে তোলে, গন্ধের সময়কে ছোট করে তোলে, স্ল্যাগে আয়রন অক্সাইডের সামগ্রী হ্রাস করে।

 চুল্লি আস্তরণের উপাদান অনুসারে উপযুক্ত স্ল্যাগ নির্বাচন করা উচিত। ক্ষারীয় স্ল্যাগ ম্যাগনেসিয়াম চুল্লি আস্তরণের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি উচ্চ সিএও স্ল্যাগ এবং এসআইও 2 স্ল্যাগ দ্বারা ক্ষয় হতে পারে এবং অতিরিক্ত সিএএফ 2 ক্ষারীয় চুল্লি আস্তরণকেও ক্ষয় করে এবং স্ল্যাগ লাইন অঞ্চলটি অকাল গলে যায়। অ্যাসিডিক স্ল্যাগ কোয়ার্টজ চুল্লি আস্তরণের জন্য উপযুক্ত, ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনা ফার্নেস আস্তরণটি কেবল দুর্বল ক্ষারীয় বা নিরপেক্ষ স্ল্যাজে প্রয়োগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন পিএইচ -তে উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনা চুল্লি আস্তরণের সাধারণ অ্যাম্ফোটেরিক দেখায়, যা বিভিন্ন পিএইচ স্ল্যাগের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে তবে অ্যাসিডিক চুল্লি আস্তরণ এবং ক্ষারীয় চুল্লি আস্তরণের সাথে তুলনা কিছুটা খারাপ। এই কারণে, কিছু কিছু উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম বালি ব্যবহার করে উপকরণগুলির নির্বাচনের ক্ষেত্রে এবং খাঁটি ম্যাগনেসিয়াম চুল্লি আস্তরণের উপকরণগুলির ম্যাট্রিক্স বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্পিনেল যুক্ত করে, তবে পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে উচ্চ-বিশুদ্ধতা করুন্ডাম উপাদান ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতাও খুব বেশি নয়। অ্যাসিডিক স্ল্যাগ কোয়ার্টজ চুল্লি আস্তরণের জন্য উপযুক্ত, ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম ফার্নেস আস্তরণটি কেবল দুর্বল ক্ষারীয় বা নিরপেক্ষ স্ল্যাজে প্রয়োগ করা যেতে পারে। অ্যালুমিনা লাইনিংগুলি বিভিন্ন পিএইচ স্তরে উচ্চ তাপমাত্রায় সাধারণ এমফোটেরিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে এবং বিভিন্ন পিএইচ স্তরের সাথে স্ল্যাজের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে তবে অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় রেখার চেয়ে কিছুটা কম।

 উপসংহারে, ম্যাগনেসিয়াম চুল্লি আস্তরণের প্রধান ক্ষতি প্রক্রিয়া বিবেচনা করে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে এবং অনুসন্ধান করা হয়েছে যে স্ল্যাগ অনুপ্রবেশের প্রতিরোধকে খোলা পোরোসিটি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা সীমাবদ্ধ করে উন্নত করা যেতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার নমনীয়তা বৃদ্ধি করে উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় এবং স্পেলিং প্রতিরোধের উন্নতি করা যেতে পারে।

চুল্লি আস্তরণের কার্যকারিতা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে যেমন উপাদানের কণা আকার বিতরণ, উপাদানের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং আস্তরণের সিনটারিং তাপমাত্রা।

 1) চুল্লি আস্তরণের উপাদানগুলির উচ্চ তাপীয় শক্তি, কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কম পোরোসিটি থাকা উচিত।

 2) আস্তরণের প্রাথমিক ক্ষতি স্ল্যাগে সিন্টার স্তরটি দ্রবীভূত করার কারণে অবাধ্য আস্তরণের সাইন্টার লেয়ারের সামনের-শেষ ক্ষয়ের কারণে ঘটে, পাশাপাশি তাপমাত্রায় চক্রীয় পরিবর্তনের কারণে ক্র্যাকিংয়ের কারণে ঘটে। সামগ্রিক আস্তরণের ক্র্যাক প্রসারণের ফলে আরেকটি কারণ হ'ল অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার কারণে 'তিনটি অঞ্চল' এর মধ্যে বিস্তারের বিভিন্ন সহগের কারণে চাপ।

 3) আস্তরণের দীর্ঘায়ু সময়মতো ফাটলগুলি মেরামত করার জন্য এবং 'প্যাচিং যৌগিক' প্রয়োগ এবং 'প্যাচিং যৌগিক' প্রয়োগ সহ যথাযথ অপারেশনের উপর নির্ভর করে এবং গলিত ইস্পাত এবং আস্তরণের ম্যাট্রিক্সে স্ল্যাগের প্রবেশ এড়াতে।