একটি ভাল অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল ফর্মুলেশন অবশ্যই এই কারণগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে-এক

 অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের আরও বিভিন্ন ধরণের রয়েছে, বিভিন্ন অনুপাত, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, নির্মাণ ও উত্পাদন পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমগুলিও আলাদা, তবে পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি মূলত একই।

 সিমেন্ট হ'ল অবাধ্য কাস্টেবলগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা শক্তি নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরণের সিমেন্ট এবং এর ডোজ পারফরম্যান্সে বিভিন্ন প্রভাব ফেলে।

 Ca -50 সিমেন্ট উচ্চ অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল সিমেন্ট ডোজ, এর পারফরম্যান্সের উপর প্রভাবটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে ref রিফ্র্যাক্টরি সামগ্রিক এবং পাউডার হ'ল গৌণ বক্সাইট ক্লিঙ্কার, এর সমষ্টি এবং গুঁড়ো এবং সিমেন্ট অনুপাত 70:30, প্লাস 10% জল। টেবিল থেকে, সিমেন্টের ডোজ বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘরের তাপমাত্রা সংকোচনের শক্তি বৃদ্ধি পায়, 1200 ডিগ্রিতে গুলি চালানোর পরে সংবেদনশীল শক্তি শুকনো সংবেদনশীল শক্তিগুলির চেয়ে 40% ~ 65% কম, অবাধ্যতা এবং লোডিং নরমিং তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং পোস্ট-ফায়ারিং লাইন সঙ্কুচিততা বৃদ্ধি পায়। এটি সিএ -50 সিমেন্টের উচ্চ অপরিষ্কার সামগ্রীর কারণে, কম অবাধ্যতা, যখন ডোজ বৃদ্ধি করা হয়, তখন তার কাস্টেবলের উত্তাপের প্রক্রিয়াতে তরল পর্বের পরিমাণ বেশি হয়, যার ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। অতএব, ঘরের তাপমাত্রায় শক্তি নিশ্চিত করার শর্তে, সিএ -50 সিমেন্টের ডোজটি অবাধ্য কাস্টেবলগুলির উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করতে যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত। সিমেন্টের পরিমাণ হ্রাস করার সময়, রিফ্র্যাক্টরি পাউডার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে সিমেন্ট এবং পাউডার সম্মিলিত পরিমাণ সম্পূর্ণরূপে অবাধ্য সমষ্টিকে আবদ্ধ করতে পারে এবং সর্বাধিক ডিগ্রি কমপ্যাক্টনেস পেতে অবাধ্য কাস্টেবলগুলি তৈরি করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টের ডোজ 10-15 শতাংশ।

সারণী 1 Ca {{1} Cast cast Castables এর পারফরম্যান্সে সিমেন্ট ডোজ এর প্রভাব

 বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনেট সিমেন্টগুলি বিভিন্ন রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একই ধরণের সিমেন্টটি বিভিন্ন ধরণের রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলিতেও তৈরি করা যেতে পারে। অবাধ্য কাস্টেবল অনুপাত এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলিতে একই, অবাধ্য কাস্টেবল পারফরম্যান্স প্রভাব আইনে জলের পরিমাণ মূলত একই। এখন সিএ -50 সিমেন্ট উচ্চ অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি উদাহরণ হিসাবে নিন, সারণী 2 -এ দেখানো হিসাবে কাস্টেবলগুলির কার্য সম্পাদনের উপর তার জলের ব্যবহারের প্রভাব।<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.

 টেবিল থেকে দেখা যায়, জলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে cast ালাইযোগ্যদের বিভিন্ন ধরণের বৈশিষ্ট্য সাধারণত আরও বেশি হ্রাস পায়: ঘরের তাপমাত্রা সংকোচনের শক্তি 27% হ্রাস পেয়ে 35% এ হ্রাস পেয়েছে, শুকনো সংবেদনশীল শক্তি হ্রাস পেয়ে 19.1 এমপিএ, পোস্ট-বার্নিং কমপ্রেসিভ শক্তি প্রায় 40% দ্বারা হ্রাস পেয়েছে, উচ্চ-তাপমাত্রার সংকোচনের শক্তি 57% বা হ্রাস পেয়েছে; লোডযুক্ত নরমকরণ তাপমাত্রা 14001 থেকে 12501 এ হ্রাস পেয়েছে, পোস্ট-বার্নিং লাইন পরিবর্তন -0। 38% থেকে - 0। 96% এ, 19% থেকে 23% থেকে আপাত পোরোসিটি, 2.29g/সেমি 3 থেকে 2.17g/সেমি 3 এ বাল্ক ঘনত্ব। এর অর্থ হ'ল, অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি তৈরি করার সময়, জলের ডোজ (বা জল-সিমেন্ট অনুপাত) নির্বাচন খুব গুরুত্বপূর্ণ। যখন পানির পরিমাণ বেশি হয়, গরম করার পরে, জল পালিয়ে যায়, ছিদ্রের স্থান বৃদ্ধি পায়, কাঠামোটি আলগা হয়, ফলে সামগ্রিকভাবে হ্রাস করার জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য তৈরি হয়। অতএব, নির্মাণের স্বাচ্ছন্দ্য নিশ্চিত করার শর্তে, মিশ্রণে জলের পরিমাণ যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত। জল-হ্রাসকারী এজেন্টকে মিশ্রিত না করার ভিত্তিতে, অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের জন্য উপযুক্ত পরিমাণ জল 10%~ 13%।

সারণী 2 সিএ -50 সিমেন্ট কাস্টেবলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে জলের ডোজের প্রভাব

 এটি উল্লেখ করা উচিত যে অবাধ্য কাস্টেবল অনুপাত এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত একই, পানির পরিমাণের সর্বোত্তম মান রয়েছে, যেমন সারণী 2, জলের পরিমাণের জন্য 11% জলের পরিমাণ এবং জলের পরিমাণের চেয়ে অন্যান্য জলের পরিমাণ, সর্বোত্তম সামগ্রিক কর্মক্ষমতা। অতএব, যখন অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি নির্মাণ করা হয়, তখন এটি প্রথমে মিশ্রিত করা উচিত, সেরা প্রবাহের ডিগ্রি চয়ন করা উচিত, ঘরের তাপমাত্রার শক্তির আকারের তুলনা করুন, সেরা জলের ডোজ নির্ধারণ করুন এবং তারপরে এটি উত্পাদন ও নির্মাণ করা যেতে পারে।

 অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি সাধারণত উপযুক্ত রিফ্র্যাক্টরি পাউডারের সাথে মিশ্রিত হয়, এর ভূমিকা:

(1)সিমেন্টের পরিমাণ হ্রাস করুন, ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং তাপমাত্রার ব্যবহার উন্নত করতে পারে;

(2) রিফ্র্যাক্টরি পাউডার বন্ধ্যা, উচ্চ তাপমাত্রার ভূমিকা পালন করতে পারে এবং প্রতিক্রিয়া এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী খনিজ গঠনে অংশ নিতে পারে, অবাধ্যতার কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে;

(3)আল্ট্রা-ফাইন পাউডার মিশ্রণের অবাধ্য অক্সাইডগুলি, জলের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী খনিজগুলির উচ্চ তাপমাত্রা গঠন বা সিনটারিং বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য, যাতে এটি cast ালাইয়ের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। রিফ্র্যাক্টরি পাউডার জাত, সূক্ষ্মতা এবং এর ডোজ, একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা cast ালাইয়ের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

 সিএ -50 সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলিতে যথাক্রমে একই অনুপাতের সাথে, গৌণ বক্সাইট ক্লিঙ্কার এবং ইলেক্ট্রোফিউজড কোরুন্ডাম সহ যথাক্রমে রিফ্র্যাক্টরি পাউডার, পূর্ববর্তী লোড নমনীয় তাপমাত্রার চেয়ে পরবর্তীটি 100 ~ 200 ডিগ্রি দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে, সংকোচন থেকে জ্বলন্ত লাইন পরিবর্তনের পরে 1600 ডিগ্রি বৃদ্ধি পেয়েছে, প্রায় 100 ডিগ্রি দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে; চিত্র 1-এ দেখানো ইলেক্ট্রোফিউজড অ্যালুমিনা সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল শক্তির শক্তিতে A-AL2O3 পাউডার।

চিত্র 1 কোরুন্ডাম কাস্টেবলের শক্তিতে -al2o3 পাউডারটির প্রভাব

খাঁটি ক্লিঙ্কার সিমেন্টের 1 -; খাঁটি ক্লিঙ্কার সিমেন্টের 2 - -al2o3 পাউডার দিয়ে ডোপড

 রিফ্র্যাক্টরি পাউডারটির সূক্ষ্মতা সরাসরি রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির শক্তি, বাল্ক ঘনত্ব এবং পোরোসিটিকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অবাধ্য গুঁড়ো যতটা সূক্ষ্ম, অবাধ্য কাস্টেবলগুলির কার্যকারিতা তত ভাল; যখন রিফ্র্যাক্টরি পাউডারের অংশের পরিবর্তে অতি-জরিমানা পাউডার ব্যবহার, বাল্কের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, আপাত পোরোসিটি হ্রাস পায় এবং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

 চিত্র 2 কাস্টেবলগুলির কার্য সম্পাদনে পাউডার ডোজের প্রভাব দেখায়। অবাধ্য কাস্টেবলগুলির সিমেন্টের ডোজ 14%। চিত্রটিতে দেখা গেছে, রিফ্র্যাক্টরি পাউডার ডোজগুলির একটি সর্বোত্তম মান রয়েছে; এটি, 15%-18%, বাল্ক ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ঘরের তাপমাত্রায় সংবেদনশীল শক্তি আরও ভাল এবং জ্বলন্ত পরে 1350 ডিগ্রি। যখন রিফ্র্যাক্টরি পাউডার ডোজটি ছোট হয় এবং সিমেন্টের পরিমাণ, অবাধ্য সামগ্রিকটি মোড়ানোর পক্ষে যথেষ্ট নয়, ফলস্বরূপ সাংগঠনিক কাঠামো বন্ধ হয় না, তাই কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়; যখন রিফ্র্যাক্টরি পাউডার ডোজের পরিমাণ সিমেন্টের পরিমাণের চেয়ে বেশি হয়, অবাধ্য সমষ্টিগুলিতে আবৃত, ফলে পানির পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, উচ্চ-তাপমাত্রার সিনটারিং সঙ্কুচিত হয়, তাই কর্মক্ষমতাও হ্রাস পায়।

চিত্র 2 কাস্টেবলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে পাউডার ডোজ প্রভাব

1 একটি বাল্ক ঘনত্ব;, {{1} the ঘরের তাপমাত্রায় গুলি চালানোর পরে যথাক্রমে 1350 # #

আপনি যদি আগ্রহী হন তবে আপনি উপযুক্ত পণ্যটিতে পুনঃনির্দেশিত হতে নীচের লিঙ্কগুলিতে ক্লিক করতে পারেন।