একটি ভাল অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল ফর্মুলেশন অবশ্যই এই কারণগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে

     রিফ্র্যাক্টরি সমষ্টিটি অবাধ্য কাস্টেবলগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং এর বিভিন্নতা, গ্রেড, সর্বোচ্চ কণার আকার এবং কণা গ্রেডেশন পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ।

    রিফ্র্যাক্টরি সামগ্রিক গ্রেড, অপরিষ্কার সামগ্রী এবং সিনটারিং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলিও এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

    উদাহরণস্বরূপ, বক্সাইট ক্লিঙ্কারকে অবাধ্য সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করার সময়, AL2O3 সামগ্রী বৃদ্ধি সহ, অর্থাত্ গ্রেড বৃদ্ধি পায়, ing ালাইয়ের উপাদানের অবাধ্যতা এবং লোডযুক্ত নরমকরণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং-ফায়ারিং লাইন পরিবর্তন হ্রাস পায়; যখন উপাদানটি পোড়া হয় না বা অপরিষ্কার সামগ্রী হয় না, তখন এর অবাধ্যতা এবং লোডযুক্ত নরমকরণের তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং ফায়ারিং-পরবর্তী লাইন সঙ্কুচিত হওয়া বড় হয়।

     অতএব, অ্যালুমিনেট সিমেন্টের বিভিন্ন ধরণের অনুসারে, একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল গঠনের জন্য ভাল সিনটারিং এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা সহ উপযুক্ত অবাধ্য সমষ্টিটি চয়ন করুন।

সারণী 3 কাস্টেবলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে সামগ্রিক কণা গ্রেডেশনের প্রভাব

     সারণী 3 কাস্টেবলগুলির কার্য সম্পাদনে সামগ্রিক কণা গ্রেডেশনের প্রভাব দেখায়। বাইন্ডিং এজেন্ট হিসাবে সিএ -60 সিমেন্টের 20%, মিশ্রণের একই গতিশীলতা রয়েছে, অর্থাত্ জলের পরিমাণ আলাদা। সারণী থেকে, সামগ্রিক কণা গ্রেডেশনের নং 1 এবং 2 নং নং ভাল, সুতরাং জলের ব্যবহার কম, বাল্কের ঘনত্বটি বড়, আপাত পোরোসিটি ছোট, ঘরের তাপমাত্রা এবং পোস্ট-ফায়ারিং কমপ্রেসিভ শক্তি বেশি; যখন আরও সূক্ষ্ম সমষ্টিগুলি রয়েছে, যেমন 4 নং, কণার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়, তখন আরও সিমেন্ট এবং পাউডারটি সমষ্টিগুলি আবদ্ধ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য প্রয়োজন হয় এবং সমষ্টিগুলি ঘন হয় না, ফলে জলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির কার্যকারিতা হ্রাস পায়।

     রিফ্র্যাক্টরি সামগ্রিক কণা গ্রেডিং সাধারণত তিন-পর্যায়ের গ্রেডিং, দুটি বড় মাঝারি ছোট, বালি হার 0। 45 ~ 0। 55। মাল্টি-লেভেল গ্রেডিংয়ে দুর্দান্ত রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির প্রস্তুতি ব্যবহার করা উচিত; অবাধ্য সমষ্টিগুলির নিম্ন-তাপমাত্রা এবং গুরুত্বহীন অংশগুলির ব্যবহারকে সামগ্রিক প্রাকৃতিক গ্রেডিং কণাগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়। অবাধ্য সামগ্রিক উত্পাদনে, একটি ভাল মানের অবাধ্য কাস্টেবলগুলি গঠনের জন্য পৃথকীকরণের খুব বড় কণাগুলি রোধ করতে বৃহত, মাঝারি এবং ছোট কণার অনুপাতও নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

চিত্র 3 এর প্যাকিং ঘনত্বের সামগ্রিক কণা গ্রেডেশনের প্রভাব

     অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত অ্যাডিটিভস, সাধারণত জল হ্রাসকারী এজেন্ট (প্লাস্টিকাইজার), কোগুল্যান্ট এবং রিটার্ডারারে বিভক্ত হয়, সিন্টারিং এজেন্ট এবং সম্প্রসারণ এজেন্ট ছাড়াও।

     সিনটারিং এজেন্টের নরম কাদামাটি, লিথিয়াম ফিল্ডস্পার, বেন্টোনাইট এবং সিলিকন ধাতু ইত্যাদি রয়েছে, উদ্দেশ্য হ'ল মাঝারি-তাপমাত্রার শক্তির অবাধ্য কাস্টিং উপাদানগুলিকে উন্নত করা; এক্সপেনশন এজেন্টের ব্লুক্রিস্টালাইন স্টোন, সিলিকা এবং সিলিকা ইত্যাদি রয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রায়, কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কাস্টিং উপাদানের সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রসারণ উত্পাদন করতে; কোগুল্যান্ট প্রমোটার নাওএইচ, ন 2 সিও 3, ট্রাইথানোলামাইন, সোডিয়াম সিলিকেট, লিথিয়াম লবণের এবং সিলিকেট সিমেন্ট ইত্যাদি, সাধারণত বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

     উদাহরণস্বরূপ, স্প্রে পেইন্টের প্রস্তুতি, সিএ -50 সিমেন্ট 70% এবং সিলিকেট সিমেন্ট 30 'মিশ্রিত বাইন্ডিং এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করা, যখন স্প্রেযুক্ত পৃষ্ঠে পৌঁছানোর উপাদানটি দ্রুত জমাট বাঁধতে এবং শক্ত হওয়া হতে পারে; Retarder nackalk বোরোনিক অ্যাসিড, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, সোডিয়াম গ্লুকোনেট, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল এবং লিগনোসালফোনেট ইত্যাদি, বেশিরভাগ জল হ্রাসকারী এজেন্টেরও একটি প্রতিবন্ধকতা প্রভাব রয়েছে।

     উদাহরণস্বরূপ, Ca {{0}} সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি 0। জল হ্রাসকারী এজেন্ট হ'ল সর্বাধিক ব্যবহৃত মিশ্রণ, যা পৃষ্ঠতলের অ্যাক্টিভেটর নামেও পরিচিত, মূলত: সোডিয়াম মিথাইলিন ডি -নেফথালিন সালফোনেট (ব্র্যান্ড এনএনও), -নাফথালিন সালফোনেট ফর্মালডিহাইড কনডেনসেশন (ব্র্যান্ড জেএন, এনএফ), পলিমাইড, পলিমারাইজেশন, পোলিমাইজেশন, পোলিমাইজেশন, পোলিমাইজেশন, পোলিমাইজেশন। ......), সোডিয়াম পলিমিথিলিন সালফোনেট পলিমার (ব্র্যান্ড এমএফ), লিগিনিন সালফোনেট (এম টাইপ, কাঠের ক্যালসিয়াম এবং কাঠের সোডিয়াম ইত্যাদি বিভক্ত), সালফোনেটেড টার, সোডিয়াম অ্যালকাইল সালফোনেট, সালফোনেটেড মেলামাইন ফর্মালডিহাইড কনডেন্সেট (আই, হানি গ্ল্যুওয়েড) হাইড্রোক্সিকারবক্সিলিক অ্যাসিড এবং এর সল্টগুলি (টারটারিক, সাইট্রিক এবং গ্লুকোনিক অ্যাসিড এবং এর সোডিয়াম লবণ ইত্যাদি সহ), কার্বোনিক অ্যাসিড এবং এর সোডিয়াম লবণ সহ। সোডিয়াম লবণ ইত্যাদি), সোডিয়াম বাইকার্বোনেট, বোরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট এবং সোডিয়াম হেক্সামেটাফসফেট ইত্যাদি, যার ডোজ সিমেন্টের ভরগুলির 0.005% থেকে 1.0% এর জন্য দায়ী।            যেমনটি আমরা সকলেই জানি, যখন অ্যালুমিনেট সিমেন্টের অবাধ্য কাস্টেবলগুলি পানির সাথে মিশ্রিত হয়, তখন সিমেন্টের কণাগুলির মধ্যে এক ধরণের ফ্লোকুলেশন কাঠামো তৈরি হয়, মিশ্র জলের একটি অংশ একটি জল ফিল্ম গঠন করে এবং অন্য অংশটি বেষ্টিত একটি জলের ফিল্ম দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যা স্লারি তরলতার ভূমিকা উন্নত করে না।

    কাস্টেবলগুলির তরলতা উন্নত করার জন্য, জলের পরিমাণ বাড়ানো প্রয়োজন, এইভাবে এর কার্যকারিতা হ্রাস করে। যখন জল হ্রাসকারী এজেন্ট যুক্ত করা হয়, তখন জল হ্রাসকারী এজেন্টের হাইড্রোফোবিক গ্রুপগুলি সিমেন্টের ভরগুলির পৃষ্ঠের বিজ্ঞাপনে নির্দেশিত হয় এবং হাইড্রোফিলিক গোষ্ঠীগুলি জলীয় দ্রবণে পরিচালিত হয়, যা একটি একক অণু বা একটি মাল্টিমোলিকুলার শোষণ ঝিল্লি গঠন করে। জল হ্রাসকারী এজেন্ট অণুগুলির দিকনির্দেশক শোষণের কারণে, বৈদ্যুতিক বিকর্ষণের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চার্জের একই চিহ্ন সহ সিমেন্টের পৃষ্ঠটি, যাতে সিমেন্টের কণাগুলির মধ্যে ফ্লকুলেশন কাঠামো ছড়িয়ে পড়ে এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, নিখরচায় জল মুক্তি দেয় এবং জল হ্রাসের প্রভাব বাজায়। একই সময়ে, জল হ্রাসকারী এজেন্ট প্রবাহের সুবিধার্থে সিমেন্টের কণাগুলি ভেজাতে এবং লুব্রিকেট করতে পারে, তবে জলের পরিমাণও হ্রাস করতে পারে। সংক্ষেপে, জল হ্রাসকারী এজেন্ট জল হ্রাস এবং বর্ধনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সিমেন্টের কণাগুলি ছড়িয়ে দিতে, ভেজা এবং লুব্রিকেট করতে পারে, যা নিজেই সাধারণত প্রতিক্রিয়ার সাথে জড়িত থাকে না এবং cast ালাইয়ের শক্তি উন্নত করতে পারে না।

টেবিল 4 অবাধ্য কাস্টেবলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে জল হ্রাসকারী এজেন্টগুলির প্রভাব

 অবাধ্য কাস্টেবলগুলির কার্য সম্পাদনে জল হ্রাসকারী এজেন্টের প্রভাবের জন্য সারণী 4। সিমেন্টের জন্য Ca -50 সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল অনুপাত (%): এক, দুটি অ্যালুমিনা ক্লিঙ্কার মিশ্র পাউডার: একটি ক্লে ক্লিঙ্কার সমষ্টি=15: 15: 7 0; টার্টারিক অ্যাসিড বা সাইট্রিক অ্যাসিড এবং সোডিয়াম বাইকার্বোনেট যৌগিক জল হ্রাসকারী এজেন্ট (সিবি-টাইপ হিসাবে পরিচিত) দ্বারা গঠিত এবং তারপরে সিমেন্টের ভরগুলিতে যুক্ত হয় 0। 1% থেকে 0.05% ক্যালসিয়াম কাঠের এজেন্টের 0.05%), যা সিবিএম টাইপ হিসাবে পরিচিত হয়, যা সিবিএম টাইপ হিসাবে পরিচিত; টিএনএইচ একটি দ্রবণীয় মধু অ্যামাইন রজন। টেবিলে দুজনের ডোজ মোট উপাদান ভরগুলির শতাংশ; টিএনএইচ হ'ল জল দ্রবণীয় মধু অ্যামাইন রজন। এই জল হ্রাসকারী এজেন্টটি ইলেক্ট্রোফিউজড অ্যালুমিনেট সিমেন্ট করুন্ডাম রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের জন্য ব্যবহৃত হয়। সারণী থেকে, খুব অল্প পরিমাণে জল-হ্রাসকারী এজেন্ট যুক্ত করুন, এর জল হ্রাসের হার 10% ~ 39%, সিএ -50 সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলস রুমের তাপমাত্রা 3 ডি এবং 10007 বার্ন কমপ্রেসিভ শক্তি 7% ~ 22% এবং 24% ~ 47% বৃদ্ধি পেয়েছিল; ইলেক্ট্রোফিউজড অ্যালুমিনেট সিমেন্টের জন্য কোরুন্ডাম রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল কাস্টমেটর কাস্টমেটর 1 ডি এবং 1000 ডিগ্রি পোড়া সংবেদনশীল শক্তি, যথাক্রমে 52% ~ 65% এবং 61% ~ 75% বাড়ানোর জন্য। 75%। এটি বলার অপেক্ষা রাখে না, সম্মিলিত জল হ্রাসকারী এজেন্টের ব্যবহার একক জল হ্রাসকারী এজেন্টের চেয়ে ভাল, সাধারণভাবে, সকলেরই জল হ্রাস এবং বর্ধনের ভূমিকা রয়েছে।

 পরীক্ষাগুলি দেখায় যে এমএফ, কাঠের সোডিয়াম, অ্যালকাইল সালফোনিক অ্যাসিড ইত্যাদির সাথে মিশ্রিত অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলিতে জল হ্রাসের আরও ভাল প্রভাব রয়েছে, তবে প্রতিবন্ধকতা ভারী, প্রাথমিক শক্তিটিকে প্রভাবিত করে; টার্টারিক অ্যাসিড, সাইট্রিক অ্যাসিড এবং সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট ইত্যাদির সাথে একা থাকাকালীন মূত্রনালীর বৃহত্তর হয় এবং এটি cast ালাইয়ের ঘনত্বের উন্নতি করতে পারে, তবে জল হ্রাস প্রভাব দুর্দান্ত নয়। অতএব, জল-হ্রাসকারী এজেন্টকে সেরাটির সম্মিলিত ব্যবহার হওয়া উচিত।

চিত্র 4 অবাধ্য কাস্টেবলের পারফরম্যান্সে জল হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজের প্রভাব

-সালফোনেটেড ওয়াশিং অয়েল ডোজ বনাম শক্তি এবং জল হ্রাস হার; বি-জেএফ জল হ্রাস এজেন্ট ডোজ বনাম শক্তি

1- জল হ্রাস হার; 2-3 ডি ঘরের তাপমাত্রা সংবেদনশীল শক্তি; 3- শুকনো সংবেদনশীল শক্তি;

4-1000 ডিগ্রি পোস্ট-বার্নিং সংবেদনশীল শক্তি; 5-1000 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রা সংবেদনশীল শক্তি

         চিত্র 4 অবাধ্য কাস্টেবলগুলির পারফরম্যান্সে জল হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজের প্রভাব দেখায়। চিত্রটিতে সিএ -50 সিমেন্ট কাদামাটির অবাধ্য কাস্টেবলগুলি রয়েছে, একই তরলতা এবং জল হ্রাসের হার 6%~ 1 0%; চিত্রটিতে বি সিএ -60 সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি রয়েছে, মূলত একই রকম তরলতা এবং জল হ্রাসের হার প্রায় 25%সহ। চিত্রটি থেকে, জল হ্রাসকারী এজেন্টের একটি সর্বোত্তম মান রয়েছে, সালফোনেটেড ওয়াশিং অয়েলের উপযুক্ত পরিমাণটি হ'ল 0। 5%~ 2। {{1 0}}%, এবং জেএফ 0.225%~ 0.300%, এই সময়ে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

        সিএ -70 সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল অনুপাত: অ্যালুমিনা ক্লিঙ্কার পাউডার 25%, নরম কাদামাটির গুঁড়ো 3%এবং সিএ {7}} সিমেন্ট 12 এর অ্যালুমিনা ক্লিঙ্কার পাউডার 25%এর চেয়ে কম 7 মিমি ক্লে ক্লিঙ্কার 60%এর চেয়ে কম, অ্যালুমিনা ক্লে পাউডার 3%। এনএনও, এমএফ, সোডিয়াম ট্রিপলিফোসফেট এবং সোডিয়াম সাইট্রেট জল হ্রাসকারী এজেন্টের সাথে মিশ্রিত, জল-হ্রাসকারী প্রভাব রয়েছে, এটি আরও স্পষ্টতই শেষ দুই ধরণের চেয়ে প্রথম দুই ধরণের প্রভাব। প্রাক্তন দু'জনের দ্বিতীয়টির চেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং জল হ্রাসের হার 20%এরও বেশি হতে পারে।

চিত্র 5 CA -70 সিমেন্ট কাস্টেবলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে জল হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজের প্রভাব 5

1 একটি সোডিয়াম সাইট্রেট; একটি সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট; একটি এমএফ; 4- nno

         একই সময়ে, জল হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজ বৃদ্ধির সাথে, জল হ্রাসের হারের সর্বোত্তম মান রয়েছে (চিত্র 5 এ দেখুন); শুকনো নমনীয় শক্তি থেকে, জল হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজ (চিত্র 5 বি দেখুন) এর একটি সর্বোত্তম মানও রয়েছে। সিএ -70 সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের বিস্তৃত পারফরম্যান্স থেকে, জল হ্রাসকারী এজেন্টের সর্বোত্তম পরিমাণ: এনএনও 0। 5%; এমএফ, সোডিয়াম ব্রাউন সাইট্রেট এবং সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট 0। 2%। যখন জল হ্রাসকারী এজেন্টের পরিমাণ, কেবল জল হ্রাস করতে পারে না, তবে এর কার্যকারিতাও হ্রাস করতে পারে না।

         এটি উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনেট সিমেন্টের সাথে অবাধ্য কাস্টেবলগুলি, মিশ্রণের পছন্দ এবং এর ডোজও একটি পার্থক্য করে, সাধারণত পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত; জল হ্রাসকারী এজেন্টের মিশ্রণের ভিত্তিতে অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির মূল কর্মক্ষমতা যথাযথভাবে অ্যালুমিনেট সিমেন্টের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি সিমেন্ট সংরক্ষণ করতে পারে। এটি কম গলে যাওয়া পয়েন্ট উপাদানগুলির কারণে কম পরিমাণে অবাধ্য কাস্টেবলের ব্যয় হ্রাস করতে পারে, তাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

         রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাটি স্ট্যান্ডার্ড রক্ষণাবেক্ষণ, প্রাকৃতিক রক্ষণাবেক্ষণ, স্যাঁতসেঁতে রক্ষণাবেক্ষণ, বাষ্প রক্ষণাবেক্ষণ, জল রক্ষণাবেক্ষণ এবং শুকনো রক্ষণাবেক্ষণে বিভক্ত। স্ট্যান্ডার্ড রক্ষণাবেক্ষণ তাপমাত্রায় (20 ± 3) ডিগ্রি এবং রক্ষণাবেক্ষণের শর্তগুলির 90% এর চেয়ে বেশি আর্দ্রতা। প্রাথমিক সেটের পরে অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি ছাঁচনির্মাণ, কোন ধরণের রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণে রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ, সারণী 5 দেখুন।

        সারণী 5 -তে দেখা গেছে, বিভিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার সাথে অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলির প্রাথমিক সেটিংয়ের পরে, ঘরের তাপমাত্রা এবং শুকনো সংবেদনশীল শক্তি আলাদা, যা বিভিন্ন হাইড্রেশন পণ্য এবং সিমেন্টের স্ফটিক পরিবর্তনের কারণে। সাধারণভাবে, 2 ~ 3 ঘন্টা জলের সংস্পর্শে সিমেন্ট দ্বারা উত্পাদিত হাইড্রেশনের তাপের কারণে আরও বেশি ঘন হয়, প্রায় 80%পর্যন্ত শক্তি খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাই 1 দিনের ঘরের তাপমাত্রার শক্তি বেশি হয়, 3 দিনের ঘরের তাপমাত্রার শক্তি বৃদ্ধি খুব বেশি হয় না। আর্দ্র রক্ষণাবেক্ষণ এবং বাষ্প রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে শুকানোর শক্তি আরও ভাল।

টেবিল 5 রক্ষণাবেক্ষণের কাস্টেবলের পারফরম্যান্সে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার প্রভাব

         এটি লক্ষ করা উচিত যে যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন এবং যথাযথ মিশ্রণ অনুপাত সহ অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি যে কোনও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার অধীনে বজায় রাখা যেতে পারে এবং ভাল পারফরম্যান্স পাওয়া যায়। শুকানোর পরে, হাইড্রেশন পণ্যগুলি সাধারণত C3AH6 এবং AH3 স্ফটিকগুলিতে রূপান্তরিত হয়, তাই শক্তিটি মূলত একই রকম। উত্পাদন এবং নির্মাণে, বিভিন্ন কারণের কারণে, কার্বনাইজেশন উত্পাদন করতে এবং কাস্টেবলগুলির পৃষ্ঠকে আলগা করে তোলে, তাই প্রাথমিক ঘনত্বের পরে অ্যালুমিনেট সিমেন্ট রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলগুলি ছাঁচনির্মাণ করা, এটি ভেজা ভিজে পরিবেশে, 15-25 ডিগ্রি, 2 ~ 3D এর রক্ষণাবেক্ষণের সময় হওয়া উচিত।

এখনই যোগাযোগ করুন

আমরা আর অ্যান্ড ডি, উত্পাদন, প্রক্রিয়াজাতকরণ, নির্মাণ, গুদামজাতকরণ এবং বাণিজ্যকে সংহত করে একটি অবাধ্য উপাদান সরবরাহকারী।

আমরা দুটি উত্পাদন প্লান্ট বিনিয়োগ করেছি:লিয়াওনিং জিনফেং রিফ্র্যাক্টরি প্ল্যান্ট এবং লিয়াওনিং ইয়িক্সিং রিফ্র্যাক্টরি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড।