সিমেন্ট রোটারি ভাটির বিভিন্ন অংশে অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

 সিমেন্টের রোটারি ভাটায় ব্যবহৃত অবাধ্য ইটের ঠান্ডা প্রান্তটি কিল শেল থেকে এক্সট্রুশন চাপ \\ (পি \\) এর শিকার হয় এবং দুটি পাশের মুখগুলি ইটের আংটির ভারসাম্যযুক্ত চাপ \\ (f \\) এর শিকার হয়। কিল শেল এবং অবাধ্য ইটগুলিতে বাহ্যিক বলের ভারসাম্য চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে।

 ভারসাম্য শর্ত অনুসারে, এক্সট্রুশন চাপ \\ (পি \\) অবাধ্য ইটগুলিতে কিল শেল দ্বারা প্রয়োগ করা, ভারসাম্যযুক্ত প্রতিক্রিয়া শক্তি \\ (এফ \\) রিফ্র্যাক্টরি ইটের রিংয়ে এবং কেন্দ্রীয় কোণ \\ (\\ আলফা \\) রিফ্র্যাক্টরি ইট দ্বারা উপেক্ষা করে নিম্নলিখিত সম্পর্ককে (\\ আলফা \\): নিম্নলিখিত সম্পর্ককে (\\ আলফা \\): নিম্নলিখিত সম্পর্ককে সন্তুষ্ট করে:

 চিত্রটিতে প্রদর্শিত জ্যামিতিক শর্ত অনুসারে, নিম্নলিখিত আনুমানিক সম্পর্কটি রোটারি কিলন ব্যাস \\ (ডি \\), বৃহত-মাথা (ঠান্ডা প্রান্ত) মাত্রা \\ (একটি \\) চিত্রের মধ্যে প্রদর্শিত রিফ্র্যাক্টরি ইটটির (এ \\) এর মধ্যে সন্তুষ্ট, ছোট-মাথা (হট এন্ড) মাত্রা \\ (বি \\) এর উচ্চতা \\ (বি \\) এর মধ্যে সন্তুষ্ট, \\) অবাধ্য ইট দ্বারা সাবটেড:

 নতুন শুকনো প্রক্রিয়া সিমেন্টের রোটারি কিলনগুলিতে কিলন সিলিন্ডারের ব্যাস ক্রমাগত উত্পাদন ক্ষমতা সম্প্রসারণের সাথে ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, 3300 মিমি থেকে বর্তমান 6400 মিমি পর্যন্ত প্রায় দ্বিগুণ হয়ে গেছে। বর্তমানে সিমেন্টের রোটারি ভাটির ভিতরে মূলত দুটি ধরণের ইটের আকার ব্যবহৃত হয়। ক্ষারীয় ইটগুলি সাধারণত ভিডিজেড সিরিজের ইটের আকার গ্রহণ করে (একটি আন্তর্জাতিক সাধারণ সিরিজ যা ধ্রুবক মাঝারি প্রস্থ 71.5 মিমি সহ), যখন সিন্টার্ড সিলিকো-অ্যালুমিনাস রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলি সাধারণত আইএসও সিরিজের ইটের আকার ব্যবহার করে (103 মিমি একটি ধ্রুবক বৃহত-মাথা প্রস্থ সহ একটি আন্তর্জাতিক সাধারণ সিরিজ)। অবাধ্য ইটের উচ্চতা এবং বেধ তুলনামূলকভাবে স্থির, সামঞ্জস্যের জন্য খুব কম জায়গা রেখে। যদি অবাধ্য ইটগুলির উচ্চতা খুব কম হয় তবে তাদের তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা খুব খারাপ হবে। একবার ইটগুলির গরম প্রান্তটি সামান্য ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে গেলে, ভাতের দেহের তাপমাত্রা উপরের সীমাটির উপরে উঠে যাবে, যার ফলে ইট প্রতিস্থাপনের জন্য কিলন শাটডাউন হবে। যদি অবাধ্য ইটগুলির উচ্চতা খুব বেশি হয় তবে ইটগুলির ওজন বাড়বে, যার ফলে ভাটা শরীরের অত্যধিক বিকৃতি এবং অবাধ্য ইটগুলির ক্ষতি হয়।

 ভিলার ব্যাস এবং ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধির সাথে, বিশেষত প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত দুটি - সমর্থন ভাটাগুলির জন্য যা 5 আর\/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ ঘূর্ণন গতি রয়েছে, এটি সম্ভবত ভাটির শেলের ডিম্বাকৃতি বাড়িয়ে তুলবে। অনুরূপভাবে, অবাধ্য ইটগুলিতে সংবেদনশীল চাপের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, উচ্চ সংবেদনশীল শক্তি সহ অবাধ্য ইট প্রয়োজন। বিশেষত, টায়ার অঞ্চলে কিল শেলের জন্য, এটি টায়ারের আশেপাশে যতটা সম্ভব একই বৈশিষ্ট্যযুক্ত অবাধ্য ইট ব্যবহার করা প্রয়োজন।

 ভাটা ব্যাস প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে অবাধ্য ইটের সাথে সম্পর্কিত কেন্দ্রীয় কোণটি ছোট হয়ে যায় এবং অবাধ্য ইট দ্বারা বহন করা চাপ বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, অবাধ্য ইটের মাত্রিক সহনশীলতার উপর আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়। একটি 10, 000 -} টন - শ্রেণির সিমেন্টের কিলনটি 6.4 মিটার পৌঁছায়, যা ভাটির অভ্যন্তরে অবাধ্য ইটের বাহ্যিক মাত্রার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। বাহ্যিক মাত্রায় বৃহত বিচ্যুতিযুক্ত অবাধ্য ইটগুলি ইটের পিচ্ছিল এবং পাথর ও ব্যবহারের প্রক্রিয়াগুলির সময় পড়ার মতো দুর্ঘটনার ঝুঁকিতে থাকে, সিমেন্টের ভাটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে মারাত্মকভাবে বিপন্ন করে।

 কিলনে অবাধ্য লাইনিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা কেবলমাত্র অবাধ্য পদার্থের পণ্যগুলির সাথে সমস্যা হয় না। এর মধ্যে রয়েছে তাপীয় চাপ, রাসায়নিক চাপ এবং সিমেন্ট উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পাদিত যান্ত্রিক চাপ, ক্যালসিনযুক্ত কাঁচামালগুলির গুণমান, অবাধ্য উপকরণগুলির নকশা এবং নির্বাচন, মান, সঞ্চয়স্থান, নির্মাণ এবং অবাধ্য উপকরণগুলির রাজমিস্ত্রির অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে।

 যান্ত্রিক চাপটি অভ্যন্তরীণ বাহিনীকে বোঝায় যা কোনও বস্তুর বিভিন্ন অংশের মধ্যে কাজ করে যখন এটি বাহ্যিক কারণগুলির কারণে বিকৃত হয়। এই অভ্যন্তরীণ শক্তিগুলি বাহ্যিক কারণগুলিকে প্রতিহত করে এবং অবজেক্টটিকে বিকৃত হওয়ার আগে তার মূল অবস্থানে পুনরুদ্ধার করার চেষ্টা করে। যখন কিলনে অবাধ্য ইট দ্বারা সহ্য করা যান্ত্রিক চাপগুলি তাদের নিজস্ব শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন ইটগুলি স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে আংশিক বা সম্পূর্ণ ক্ষতিগ্রস্থ হবে। যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টিকারী প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

 (1) উপবৃত্তাকার বিকৃতি। রোটারি ভাটায় অবাধ্য আস্তরণের ইট, ভাটা উপাদান এবং কিলেন শেলের স্ব-ওজনের মতো বিস্তৃত কারণগুলি কিলন শেলটি বিকৃত করে তোলে। মাধ্যাকর্ষণ এবং তাপীয় লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, শেলের বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগটি উপবৃত্তাকার হয়ে ওঠে। যখন ভাটাটি কার্যকর হয়, উপবৃত্তটি অবাধ্য ইটগুলিতে যান্ত্রিক চাপ চাপিয়ে দেয় এবং ডিম্বাকৃতি যত বেশি হয় ততই যান্ত্রিক চাপ উত্পন্ন হয়। ডিম্বাশয়ের পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট শিয়ার স্ট্রেস ইটগুলির প্রতিটি আংটির স্পর্শকীয় দিকের দিকে কাজ করে, যার ফলে ইটগুলির অ্যানুলার স্পেলিং হয়। সাধারণত, স্পেলযুক্ত টুকরোগুলি বেধে অভিন্ন এবং টেক্সচারে শক্ত।

 (2) রোটারি ভাটির অক্ষীয় অফসেট। রোটারি ভাটাটি টায়ার, সমর্থনকারী রোলার এবং আইডলারের দ্বারা সমর্থিত এবং এর অক্ষটি ভাটির বৃত্তাকার বিভাগগুলির কেন্দ্রের পয়েন্টগুলিকে সংযুক্ত করে একটি সরল রেখা হওয়া উচিত। যাইহোক, কিলেন শেল এবং আংশিক শেল কাটিয়া এবং প্রতিস্থাপন স্থাপনের পরে, বা অস্থির তাপীয় কাজের অবস্থার সাথে কিছু সময়ের জন্য ভাঙাটি কার্যকর হওয়ার পরে, ভাটা শেলের অক্ষটি তাপীয় লোড এবং ওজনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্থানান্তরিত হবে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, টায়ার এবং সমর্থনকারী রোলারগুলির পরিধান, সমর্থনকারী রোলারগুলির বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ প্রতিবিম্ব এবং প্রতিটি সমর্থন পয়েন্টে লোড অবস্থার পরিবর্তন বিশেষত যখন সমর্থন পয়েন্টে লোড খুব সহজেই সমর্থনকারী রোলার বিয়ারিংগুলি জ্বলতে পারে, অস্বাভাবিক খোসা এবং টায়ার এবং রোলারগুলির পৃষ্ঠগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়। এটি আরও কিল শেলের অক্ষীয় অফসেটকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে এক্সট্রুশন বিকৃতি, ক্ষতি বা অবাধ্য ইটগুলির শেডিং হবে। ক্ষতিগ্রস্থ রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলি আকারের বিভিন্ন গভীরতা দেখায়।

 তাপীয় চাপ যখন তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয় তখন কোনও বস্তুর উত্পন্ন চাপকে বোঝায়, কারণ এটি অভ্যন্তরীণ অংশগুলির মধ্যে বাহ্যিক বাধা এবং পারস্পরিক প্রতিবন্ধকতার কারণে সম্পূর্ণরূপে অবাধে প্রসারিত বা চুক্তি করতে পারে না। উচ্চ-তাপমাত্রার তাপীয় প্রসার সহজেই অবাধ্য ইটগুলিতে অক্ষীয় প্রসারণ এবং এক্সট্রুশন স্ট্রেসের কারণ হয়ে দাঁড়ায়, যা ভাটায় অবাধ্য ইটগুলির স্প্লিলিং এবং ক্ষতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উদাহরণ হিসাবে ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম বা স্পিনেল ইট গ্রহণ করা, 1400 ডিগ্রি এ প্রসারণ হারটি 1.6%হিসাবে গণনা করা যেতে পারে এবং 198 মিমি দৈর্ঘ্যের সাথে একটি অবাধ্য ইটের সম্প্রসারণের পরিমাণ 3.17 মিমি পৌঁছতে পারে। এ জাতীয় উল্লেখযোগ্য সম্প্রসারণের সাথে, যদি পরিধিগত জয়েন্টগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষিত না হয় তবে খুব বড় বা খুব ছোট হওয়ার কারণে ইট পিছলে যাওয়া, পতন এবং স্প্লিংয়ের কারণ হতে পারে, যা অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে সংক্ষিপ্ত করে তোলে।

 অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবনে উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের প্রভাব প্রক্রিয়া জটিল এবং এতে অনেকগুলি কারণ জড়িত। বিশ্লেষণটি মূলত নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে পরিচালিত হয়:

 (1) অত্যধিক উচ্চ ক্যালকিনেশন তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট ইটের ক্ষতি.
নতুন শুকনো প্রক্রিয়া প্রি-ডিকম্পজিশন কিল্নের অভ্যন্তরে শিখার তাপমাত্রা 17 0 0 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং ট্রানজিশন জোনে কাজের তাপমাত্রা, জ্বলন্ত অঞ্চল, কুলিং জোন, কুলিং হুড, গলা এবং কুলারের উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল এবং বাইরের নোবলস অঞ্চলগুলিও প্রথাগত কিলনগুলির তুলনায় অনেক বেশি উচ্চতর। এমনকি উচ্চ-মানের অবাধ্য পদার্থের সাথেও, ট্রানজিশন জোনে কিলন লাইনিংগুলির পরিষেবা জীবন, জ্বলন্ত অঞ্চল এবং বড় রোটারি ভাটির কুলিং জোন সাধারণত 0.5 থেকে 1 বছর এবং কিছু ক্ষেত্রে, 3 থেকে 5 মাসের চেয়ে কম; ভাটা মুখ এবং অগ্রভাগের রেখার পরিষেবা জীবন সাধারণত 0.5 থেকে 1 বছর বা এমনকি আরও কম হয়; এবং কিলন হুড এবং কুলার গলার লাইনিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রায় 2 বছর। ট্রায়াল উত্পাদন পর্যায়ে, রোটারি ভাটির অপারেশন হার সাধারণত মাত্র 70% থেকে 75% বা তার চেয়েও কম হয়, খুব কম সংখ্যক 85% থেকে 90% এ পৌঁছায়। যদি প্রিহিয়েটার এবং পচন চুল্লির অপারেশনটি দুর্বল হয় এবং ভাটাটিতে প্রবেশকারী উপাদানের পচন ডিগ্রি অস্থির হয়, তবে ভাটাগুলিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া জোনের অবস্থানগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হবে, যার ফলে অস্থির ভাটা অপারেশন এবং ভাটা আস্তরণের দ্রুত ক্ষতি হবে। উদাহরণস্বরূপ, অতিরিক্ত উচ্চ ক্যালকিনেশন তাপমাত্রা চিত্র 5 -এ প্রদত্ত হিসাবে ভাটির অভ্যন্তরে অবাধ্য ইটগুলিতে ক্ষতি এবং গলিত পিটগুলির কারণ হতে পারে।

 (2) উচ্চ ভাটা ঘূর্ণন গতির কারণে ইটের ক্ষতি.
নতুন শুকনো প্রক্রিয়া প্রাক-ডিকম্পোজেশন কিলেন্সগুলির ঘূর্ণন গতি প্রায়শই 3 থেকে 3.7 আর\/মিনিট পৌঁছে যায় এবং এমনকি রোটারি কিলান শেলের লিনিয়ার গতি 1 মি\/সেকেন্ডের বেশি সহ 4 আর\/মিনিটেরও বেশি হতে পারে। উচ্চ ঘূর্ণন গতি, বৃহত ব্যাস এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে নতুন শুকনো প্রক্রিয়া ভাটাগুলিতে তাপীয় চাপ, যান্ত্রিক চাপ এবং কিলন আস্তরণের উপর রাসায়নিক ক্ষয়ের ব্যাপক ক্ষতির প্রভাবগুলি traditional তিহ্যবাহী ভাটির তুলনায় অনেক বেশি। এর জন্য এটি প্রয়োজন যে কান্ডের আস্তরণের অবশ্যই ঠান্ডা এবং গরম উভয় রাজ্যে পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা থাকতে হবে।

 একটি রোটারি ভাটিতে অবাধ্য ইটগুলির মূল কাজটি হ'ল উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস এবং উপকরণগুলির কারণে ক্ষতি থেকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করা, উত্পাদনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে। শিল্প উত্পাদনে, জ্বলন্ত জোনে অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবন খুব সংক্ষিপ্ত, প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপরিকল্পিত ভাটা শাটডাউন বাড়ে। এটি উচ্চমানের, উচ্চ-ফলন, স্বল্প-ব্যবহার, কম-ব্যবহার অপারেশন এবং সিমেন্ট ভাটির বার্ষিক অপারেশন হারকে প্রভাবিত করে একটি মূল কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে।

 ক্লিঙ্কার ক্যালকিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভেজা-প্রক্রিয়া ভাটা বা নতুন শুকনো-প্রক্রিয়া রোটারি ভাটাগুলিতে যাই হোক না কেন, ভাটির অভ্যন্তরের গ্যাসের তাপমাত্রা উপাদান তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি। প্রতিবার ভাটাটি ঘোরার সময়, ভাটাটির আস্তরণের পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমিক তাপীয় শক হয়, তাপমাত্রার বিভিন্নতা 150 থেকে 250 ডিগ্রি পর্যন্ত থাকে, ভাটা আস্তরণের 10-20 মিমি পৃষ্ঠের স্তরের মধ্যে তাপীয় চাপ তৈরি করে। ভাটাটির আবর্তনের কারণে ভাটার ঘূর্ণনের কারণে ইটভাট থেকে পরিবর্তিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় যান্ত্রিক চাপের পাশাপাশি ক্যালসিনযুক্ত উপকরণগুলি থেকে ক্ষয় এবং পরিধানও প্রতিরোধ করে।

 সিলিকেট গলে একই সাথে উত্পন্ন হয়, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কিলন আস্তরণের অবাধ্য ইটগুলির পৃষ্ঠের সাথে সহজেই একটি প্রাথমিক স্তর গঠনের জন্য ইন্টারঅ্যাক্ট করে। এটি তাদের ছিদ্রগুলি বরাবর অবাধ্য ইটগুলির অভ্যন্তরে প্রবেশ করে এবং তাদের সাথে বন্ধনগুলি, রাসায়নিক রচনা এবং ফেজ রচনাটি অবাধ্য ইটগুলির 10-20 মিমি পৃষ্ঠের স্তরের মধ্যে পরিবর্তন করে এবং তাদের প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা হ্রাস করে। যখন উপাদানটির একটি সংকীর্ণ সিনটারিং রেঞ্জ থাকে বা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা স্বল্প-প্রবাহ দ্রুত ফায়ারিংয়ের কারণে ঘটে, তখন ভাত ত্বকের পৃষ্ঠের ন্যূনতম তাপমাত্রা উপাদান তরল পর্যায়ে দৃ ification ়করণ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে পারে। ভাটা ত্বকের পৃষ্ঠের স্তরটি তখন শক্ত থেকে তরল এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়, একটি নতুন প্রাথমিক স্তর গঠনের আগে পৃষ্ঠ থেকে ভাতের ত্বকের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে। When this cycle repeats, the kiln lining in the burning zone gradually thins and may even completely detach, exposing the kiln shell locally and causing "red kiln" (overheating). বাস্তবে, এভাবেই জ্বলন্ত জোন কিলন আস্তরণের অবনতি ঘটে: উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে, অবশিষ্টাংশের ইটের বেধ সাধারণত বক্ররেখার একটি বৃহত ব্যাসার্ধের সাথে একটি বক্ররেখা বরাবর বিতরণ করে, কখনও কখনও বাঁক বেসটি কিল শেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর পড়ে থাকে।

আরও পণ্যের তথ্য শিখতে নীচের লিঙ্কটিতে ক্লিক করার চেষ্টা করুন।

ম্যাগনেসিয়া অ্যালুমিনা স্পিনেল ইট

ম্যাগনেসিয়া ক্রোম ইট

উচ্চ অ্যালুমিনা ইট