আপনি কি সিমেন্ট রোটারি ভাট সম্পর্কে জানেন? পার্ট 3

 সিমেন্টের ভাটাগুলিতে অবাধ্যতার শারীরিক ক্ষতি মূলত তিনটি কারণের কারণে ঘটে:

① নিয়মিত এবং অনিয়মিত পরিধান: নিয়মিত পরিধান সিমেন্ট ক্লিঙ্কার আউটলেট এবং প্রিহিটিং জোনের চেইন অঞ্চলটিতে সরঞ্জাম এবং আস্তরণের ঘর্ষণকে বোঝায়; অনিয়মিত পরিধানটি জ্বলন্ত জোনের ভাটা ত্বকের ঝুলন্ত অঞ্চলে ভাটা ত্বকের ছড়িয়ে পড়ার ফলে ঘর্ষণকে বোঝায়।

Mechnical যান্ত্রিক চাপের কারণে পরিধান করুন: যখন রোটারি কিলেন আইডলগুলি, তখন ভাটা আস্তরণের উপর অবাধ্য ইটের ঘূর্ণন গতি কিল শেলের চেয়ে বেশি। অভ্যন্তরীণ রিং গঠনে ইটগুলি ছড়িয়ে পড়ে এবং অবাধ্য ইটগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোও ক্ষতিগ্রস্থ হয়। শুকনো লেড ইট এবং স্থির ইটগুলির মধ্যে বিকৃতি চাপ ঘটে, যার ফলে ইটের আস্তরণের স্পেলিং এবং ক্ষতি হয়।

③ কাঠামোগত ক্ষতি: যখন ভাটাটি অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে বা ভাটির ত্বক অস্থির হয়, তখন ক্ষারীয় ইটগুলি তাপীয় শক ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে। ঘন ঘন স্টার্ট-আপ এবং ভাটির শাটডাউন ইটগুলিতে ঘন ঘন বিকল্প তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে। যখন এই তাপীয় চাপটি ইটের আস্তরণের কাঠামোগত শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন অবাধ্য ইটগুলি ক্র্যাক এবং খণ্ডিত হবে।

 ভাটায় সিমেন্ট কাঁচা খাবার থেকে ক্যালসিয়াম কার্বনেট পচন চলাকালীন, ক্লিঙ্কার খনিজ গঠনের উত্তাপ প্রক্রিয়া জুড়ে একাধিক রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটে। প্রচুর পরিমাণে গলিত ধাতু, স্ল্যাগ, ছাই এবং অন্যান্য পণ্যগুলি নতুন স্বল্প গলানোর পদার্থ তৈরি করতে অবাধ্যতার সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়। এই লো-গলানোর পদার্থগুলির ক্ষতি সরাসরি রিফ্র্যাক্টরিগুলির গলে যাওয়া ক্ষতির কারণ হয়ে থাকে।

 স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ভাটায় শিখার তাপমাত্রা 1700-1800 ডিগ্রি। বৃহত প্রাক-ডিকম্পোজেশন কিলানগুলি বেশিরভাগই সিলড কিলার মাথার সাথে মিলিত একটি বৃহত প্রাথমিক বায়ু ভলিউম সহ মাল্টি-চ্যানেল কয়লা ইনজেকশন অগ্রভাগ ব্যবহার করে। অতএব, উত্তপ্ত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে স্ল্যাগ এবং ধূলিকণায় অবাধ্যতা আক্রমণ করা হবে। তাপীয় ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কাঠামোগত স্পেলিংটি রূপান্তরিত এবং অ-মেটামোরফোজড অংশগুলির মধ্যে বিভিন্ন বিস্তারের কারণে ঘটে।

 সিলিকা-অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলি প্রসারণযোগ্য ক্যালসিলাইট (কে 2 ও · আল 2 ও 3 · 2 এসআইও 2) এবং লিউসাইট (কে 2 ও · আল 2 ও 3 · 4 এসআইও 2) গঠনের জন্য ভাটা উপাদানগুলিতে ক্ষারীয় যৌগগুলি দ্বারা ক্ষয় করা হয়। ক্ষারীয় রিফ্র্যাক্টরিগুলি মূলত ভাটা উপাদান থেকে সি 2 এস এবং সি 4 এএফ অনুপ্রবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই দুটি পদার্থ ক্ষারীয় রিফ্র্যাক্টরিগুলিতে প্রবেশের পরে, তারা ইটগুলিতে দৃ strongly ়ভাবে পেরিক্লেজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সংশোধন করে এবং সিএমএস এবং সি 3 এমএস 2 এর মতো গৌণ সিলিকেট খনিজ গঠন করে। কখনও কখনও কলসিলাইটও ছাড়িয়ে যায়।

 ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম রিফ্র্যাক্টরিজগুলির জন্য, যখন ভাটাটির তাপীয় সিস্টেমটি অস্থির হয়, তখন শিখা বা অসম্পূর্ণ জ্বলন হ্রাস ঘটে, যা ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইটগুলিতে বিভক্ত লোহা হ্রাস করে ডিভলেন্ট লোহারে, ভলিউম সঙ্কুচিত করে। পেরিক্লেজ স্ফটিকগুলিতে ডিভেলেন্ট লোহার স্থানান্তর এবং প্রসারণ ক্ষমতাটি তুচ্ছ লোহার চেয়ে শক্তিশালী, যা ভলিউম সঙ্কুচিতকে আরও বাড়িয়ে তোলে, ফলে ইটগুলিতে গর্ত তৈরি হয়, অবাধ্য ইটগুলির কাঠামোকে দুর্বল করে এবং অবাধ্য ইটের শক্তি হ্রাস করে।

 স্ল্যাগ অ্যাটাকের প্রতিচ্ছবি রিফ্র্যাক্টোরিটি রাসায়নিক ক্ষয়ের প্রতিরোধের জন্য অবাধ্যতার ক্ষমতা বোঝায়। এই সম্পত্তিটি প্রাথমিক ভাটা ত্বকের স্তর গঠনের সময় বিশেষভাবে সমালোচিত এবং যখন উপাদান সান্দ্রতা উচ্চ বা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা হয় তখন ভাত ত্বককে খোসা ছাড়িয়ে যায়।

 পোরোসিটি এবং তাপীয় পরিবাহিতা প্রাথমিক ভাটা ত্বকের স্তর গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন ভাত ত্বক আংশিকভাবে খোসা ছাড়ায়, উচ্চতর পোরোসিটি এবং তাপ পরিবাহিতা সহ অবাধ্যতাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে ভাটির ত্বকটিকে পুনর্নির্মাণে সহায়তা করে। যাইহোক, তারা উল্লেখযোগ্য ধ্বংসাত্মক প্রভাবগুলিও প্রদর্শন করতে পারে, যার ফলে অবাধ্য ইটের পাতলা স্তরগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

 অবাধ্য ইট উত্পাদন করার সময়, তাদের ফিজিকোকেমিক্যাল পরিবর্তনগুলি সাধারণত ফায়ারিং তাপমাত্রায় ভারসাম্যহীনতায় পৌঁছায় না। কিছু অবাধ্য ইটগুলি অপর্যাপ্তভাবে গুলি করা হয়, তাই যখন একটি ঘূর্ণমান ভাটিতে উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, বেশিরভাগ ইটগুলি ইটগুলির মধ্যে তরল পর্যায়গুলি এবং ছিদ্র ভরাট করার কারণে অপরিবর্তনীয় পুনরায় ফায়ারিং সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায়। অতএব, জ্বলন্ত জোনের জন্য অবাধ্যতা নির্বাচন করার সময় উচ্চ-তাপমাত্রার ভলিউম স্থায়িত্ব বিবেচনা করা উচিত।

 তাপীয় পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা হ'ল তাপীয় শকের পরে একটি ঘূর্ণমান ভাটির জ্বলন্ত জোনে ভাটা আস্তরণের ক্ষতির প্রাথমিক রূপ; যদি স্থানীয় ভাটার ত্বকের খোসা একই সাথে ঘটে তবে অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবনটি সংক্ষিপ্ত করা হবে।

 যখন কয়লা জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন এর অস্থির পদার্থ এবং ছাই সামগ্রী সরাসরি শিখার আকারকে প্রভাবিত করতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। উচ্চতর অস্থির পদার্থ এবং নিম্ন ছাই সামগ্রী সহ কয়লা গুঁড়ো কালো ফায়ারহেডকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার দীর্ঘ-ফ্লেম ক্যালকিনেশন তৈরি করতে পারে, যা সাধারণত ভাটা আস্তরণকে সুরক্ষার জন্য উপকারী। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ উদ্বায়ী পদার্থের সামগ্রীগুলি খুব দ্রুত ইগনিশন সৃষ্টি করে, যার ফলে ক্লিঙ্কার তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় এবং মাধ্যমিক বায়ু তাপমাত্রা 900 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, যা সহজেই অগ্রভাগটি পোড়ায়, যার ফলে বিকৃতি, ফেটে যাওয়া বা খাঁজগুলি তৈরি হয়, যার ফলে বিশৃঙ্খলা শিখা আকারে এবং নকলটি প্রতিস্থাপনের আগে কিলন লাইনকে ক্ষতিগ্রস্থ করে। অত্যধিক উচ্চ ছাই সামগ্রী (২৮%এর বেশি) প্রচুর পরিমাণে কয়লা পাউডার অসম্পূর্ণ জ্বলন সৃষ্টি করতে পারে, যা উপাদানগুলির মধ্যে স্থির হয়ে যায় এবং জ্বলতে থাকে, অতিরিক্ত তাপ ছেড়ে দেয় এবং ভাটা ত্বকের ক্ষতি করে।

 জ্বালানী অগ্রভাগের কাঠামো প্রায়শই উত্পাদনে যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া হয় না। অগ্রভাগের আকার এবং আউটলেট আকারটি মূলত প্রাথমিক বায়ু এবং ইজেকশন গতির সাথে কয়লা পাউডার মিশ্রণ ডিগ্রিকে প্রভাবিত করে। কখনও কখনও, কয়লা-বায়ু মিশ্রণ বাড়ানোর জন্য অগ্রভাগের ভিতরে এয়ার ভ্যানগুলি ইনস্টল করা হয় তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে অতিরিক্ত ঘূর্ণি বায়ু ঘূর্ণন ভাটা ত্বককে ক্ষয় করতে পারে।

 যখন অ্যালুমিনিয়াম অনুপাত খুব বেশি হয় এবং তরল পর্বের সান্দ্রতা বড় হয়, তখন উল্লেখযোগ্য ভাটি ত্বকের ধসে পড়ে যায়, এটি অপারেশনকে নিয়ন্ত্রণ করতে কঠিন করে তোলে এবং ভাটা আস্তরণের সুরক্ষার জন্য ক্ষতিকারক করে তোলে। উত্পাদন অনুশীলনে, অ্যালুমিনিয়াম অনুপাত সাধারণত 1.3 এবং 1.6 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ স্যাচুরেশন অনুপাত, উচ্চ সিলিকা অনুপাত এবং কম তরল ফেজ ব্যাচিং ব্যবহার করার সময়, এটি স্টিকি এবং আলগা উপাদানগুলি ঘোরাঘুরি এবং ভাটা ত্বকের ঘর্ষণ করার ঝুঁকিপূর্ণ, এটি মারাত্মকভাবে পাতলা করে এবং ভাটা আস্তরণের ক্ষতি করে। অনুশীলনে, যখন সিলিকা অনুপাত 2.5 হয়, স্যাচুরেশন অনুপাতটি 0। 92 এর বেশি হওয়া উচিত নয়; যখন সিলিকা অনুপাত 2.8 হয়, স্যাচুরেশন অনুপাতটি 90 {10}}। 90 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

 কাঁচা খাবার ফিডের হারে ওঠানামা ভাটা আস্তরণের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি করে। যখন ভাটাটিতে অতিরিক্ত পরিমাণে উপাদান থাকে, তখন ভাটা লেজের নিষ্কাশন বায়ু ভলিউম হ্রাস করা এবং জোরপূর্বক গুলি চালানোর জন্য কয়লা পাউডার ইনপুট বাড়ানো, দ্রুত জ্বলন্ত জোনে তাপীয় বোঝা বাড়ানো এবং ভাটা আস্তরণের মারাত্মক ক্ষতি করা প্রয়োজন। যখন ভাটাটিতে অপর্যাপ্ত উপাদান থাকে, কয়লার গুঁড়ো শিখা নীচের দিকে ঝুঁকছে, এই অঞ্চলে ভাটা ত্বককে খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পাতলা করে, পাতলা উপাদান স্তরকে প্রভাবিত করে। যদি বায়ু ভলিউম এবং কয়লার খরচ তাত্ক্ষণিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় তবে ভাত ত্বক এবং অবাধ্য ইটগুলি সহজেই পোড়া হয়। অতিরিক্তভাবে, কাঁচা খাবারের ফিডের হারের ওঠানামা ভাঙা এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার বৈচিত্রগুলিতে অস্থির তাপীয় অবস্থার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে ভাত ত্বকের খোসা বা ক্ষতি হয়।

 অতএব, যখন ক্লিঙ্কার তাপমাত্রা ছেড়ে যাওয়া 126 0 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় এবং গৌণ বায়ু তাপমাত্রা 9 0 0 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, তখন অগ্রভাগটি খাঁজগুলি দিয়ে জ্বলন্ত, বিকৃতকরণ বা ফেটে যাওয়ার ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে যা সহজেই বিশৃঙ্খলাযুক্ত শিখা শেপগুলি তৈরি করে। কেএইচ 0.91 ± 0.01, সিলিকা অনুপাত 2.6 ± 0.1, এবং 1.3 এবং 1.6 এর মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অনুপাতের মধ্যে তিনটি ক্লিঙ্কার মডুলি নিয়ন্ত্রণ করা অবাধ্য ইটগুলির পরিষেবা জীবন রক্ষার জন্য এবং ক্লিঙ্কার শক্তি উন্নত করার জন্য অত্যন্ত উপকারী।

 সিমেন্টের রোটারি কিলন বর্তমানে বাজারে সর্বাধিক উন্নত রোটারি ভাটা। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের বছরের পর বছর ধরে এটি রোটারি কিলিনেশন সিস্টেমের সরঞ্জামগুলিতে যুগান্তকারী অগ্রগতি অর্জন করেছে এবং রিফ্র্যাক্টরিগুলি নির্বাচনের ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা জমে গেছে।

সিমেন্ট কিলান সিস্টেমের জন্য অবাধ্যতা নির্বাচন করার নীতিগুলি নিম্নরূপ:

Production উত্পাদন পদ্ধতি এবং ভাটা ধরণের অনুযায়ী অবাধ্যতা নির্বাচন করুন।

Chn কিলার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী অবাধ্যতা নির্বাচন করুন।

Raw ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং জ্বালানীর বৈশিষ্ট্য অনুসারে রিফ্র্যাক্টরিগুলি নির্বাচন করুন।

Lann ভাটির তাপীয় লোড অনুযায়ী অবাধ্যতা নির্বাচন করুন।

Ln ভাটিতে স্ট্রেস বিতরণ এবং তাপ বিতরণ অনুযায়ী অবাধ্যতা নির্বাচন করুন।